ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ

Выключатели высоковольтные вакуумные серии ВБЛК-10 Руководство по эксплуатации

 

                                            

СОДЕРЖАНИЕ

Введение              

1. Описание и работа выключателя

2. Использование по назначению

3. Техническое обслуживание

4. Хранение

5. Транспортирование

6. Гарантии изготовителя

Приложения

 

           Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с техническими параметрами, характеристиками, устройством, принципом действия и условиями применения выключателей высоковольтных вакуумных серии ВБЛК-10 (далее в тексте "выключатель"), и содержит сведения, необходимые при монтаже, подготовке к работе, эксплуатации, транспортировании и хранении, а также определяет порядок действий обслуживающего персонала при проведении указанных работ.

Выключатели соответствуют требованиям ГОСТ 687, ТУ 3414-003-16768967-2006 (ЕЛУК.674152.091 ТУ) и имеют сертификаты соответствия с регистрационными номерами ССВЭ RU.М064.Н.01045 и РОСС RU.МВ02.В01259, выданные органами по сертификации электротехнических изделий – ассоциацией “ЭНЕРГОСЕРТ” и ГОСТ Р соответственно.

Вакуумные выключатели ВБЛК-10 являются коммутационными аппаратами нового поколения и защищены патентами РФ.

ВНИМАНИЕ! B связи с постоянной работой по совершенствованию выключателей в их конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в  настоящем документе.

 

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.1 Выключатель предназначен для коммутации электрических цепей при нормальных  и  аварийных  режимах  в сетях  трехфазного переменного тока  частоты 50 Гц  с номинальным напряжением до 10 кВ.

1.1.2  Выключатель изготовлен в климатическом исполнении У категории размещения 3 по ГОСТ 15150 и предназначен для эксплуатации  в неотапливаемых  закрытых помещениях:

- верхнее рабочее и эффективное значение температуры окружающего    воздуха –

   плюс 50°С;

- нижнее значение температуры окружающего воздуха - минус 45°С;

- высота над уровнем моря до 1000 м;

- относительная влажность воздуха - 80% при 20°С, а верхнее значение - 98%     

   при    25°С;

- окружающая среда пожаровзрывобезопасная,  с  содержанием коррозионно-

   активных агентов в атмосфере по типу II ГОСТ 15150.

Рабочее положение в пространстве – вертикальное.

1.1.3 Выключатель по номинальному току выпускается в двух исполнениях на 630 и 1000 А, а именно: ВБЛК-10-20/630 У3 и ВБЛК-10-20/1000 У3.

Перечень типоисполнений выключателей приведен в Приложении 1.

1.1.4   Структура условного обозначения выключателя:

 

ВБ   ЛК  - 10  -  20  / ХХХ    У3

 

 

1.2  ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1  Номинальные параметры выключателя приведены в таблице 1.

Таблица 1

             

       

1.2.2  Выключатель выполняет следующие механические операции и циклы операций:

 -  включение  В;

 -  отключение О;

 - включение-отключение ВО, в том числе - без преднамеренной выдержки времени между  операциями В и О;

 - отключение-включение-отключение О-В-О с интервалами времени между операциями О-В не менее 0,3 с.

1.2.3  Выключатель при АПВ последовательно выполняет коммутационные операции с заданными интервалами между ними  в соответствии со следующими нормированными коммутационными циклами по ГОСТ 687:

цикл 1:    О- 0,3 с - ВО- 180с – ВО;

цикл 1а:   О – 0,3 с - ВО - 20с – ВО;

1.2.4  Электрическая прочность изоляции главной цепи, цепей управления и внешних вспомогательных цепей выключателя соответствует нормам ГОСТ 1516.3 для электрооборудования класса напряжения 10 кВ с нормальной изоляцией.

1.2.5 В части нагрева в продолжительном режиме выключатель удовлетворяет требованиям ГОСТ 8024. Температура нагрева токоведущих частей внутри вакуумных камер не нормируется.

1.2.6   Выключатель имеет следующие показатели надежности и долговечности:

- ресурс по механической стойкости - не менее 100 000 циклов включение - произвольная пауза - отключение В-t_бп-О при условии замены КДВ согласно её ресурсу;

- допустимое число операций отключения и включения (ресурс по коммутационной стойкости) при токах короткого замыкания и нагрузочных  (рабочих) токах для каждого полюса выключателя приведено в таблице 2:

Таблица 2

 

- срок службы  выключателя - 30 лет.

Примечание. Срок службы указан для выключателей, у которых не исчерпан ресурс по механической или коммутационной стойкости.

1.2.7 Габаритные, установочные и присоединительные размеры вакуумных выключателей серии ВБЛК-10 приведены на рис. 1.

1.2.8 Схемы электрические принципиальные выключателей серии ВБЛК-10              приведены в Приложениях 2 и 3.

 

1.3   Комплект поставки

 

 

 

1.4  УСТРОЙСТВО И РАБОТА  ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

1.4.1  Принцип действия

Принцип действия выключателя основан на гашении электрической дуги, возникающей между контактами камеры в вакууме. Ввиду высокой электрической прочности вакуумного промежутка и отсутствия среды, поддерживающей горение дуги, время горения дуги минимальное.

Оперативное управление выключателем осуществляется дистанционно электромаг-нитным приводом прямого действия. Включение выключателя осуществляется за счет энергии электромагнитов включения привода, а отключение выключателя осуществляется за счет энергии, запасенной при включении выключателя в отключающих пружинах и в пружинах поджатия контактов.

1.4.2  Конструкция выключателя

Общий вид выключателя приведен на рис. 1.

Выключатель состоит из трех полюсов, закрепленных на верхней плите электромагнитного привода.

В основе конструктивного решения выключателя используется идея прямого управления включающими электромагнитами тремя полюсами выключателя без промежуточных механизмов с вращающимися звеньями, что предельно упростило конструкцию выключателя и привода в целом.

В конструкции привода имеется механизм удержания выключателя во включенном положении с минимальным количеством звеньев, что позволило применить достаточно простую кинематическую схему привода.

Для управления выключателем (включение, отключение, блокировка против повторного включения) на элементах конструкции ячейки, в которой устанавливается выключатель, монтируется специальный Блок управления (БУ-1Э, БУ-2Э или БУ-П). Конструкция и работа блоков управления описаны в разделе 1.6 настоящего Руководства по эксплуатации.

1.4.3  Работа выключателя.

1.4.3.1 Включение выключателя. Из блока управления  напряжение  подается на катушки электромагнитов включения 19 (рис.2). Сердечники 17 с траверсой 6 подтягиваются вверх, воздействуют на изоляционные тяги 8 (рис.1) через пружины поджатия 9, при помощи которых замыкаются контакты КДВ. Подпружиненная собачка 5 (рис.2) под воздействием возвратной пружины 16 поворачивается и подвижным элементом 11 механизма удержания через втулку-зуб запирает выключатель во включенном положении.

 В конце операции включения переключаются блок-контакты привода и через блок управления снимается напряжение с электромагнитов включения. Указатель положения выключателя занимает положение Вкл.

1.4.3.2 Отключение выключателя при дистанционном управлении. Подается напряжение на катушку электромагнита отключения 3, его сердечник воздействует на подпружиненную собачку 5 с подвижным элементом 11 механизма удержания выключателя во включенном положении. При этом траверса 6 с сердечниками 17 под воздействием отключающих пружин 7 и пружин поджатия движется вниз и через изоляционные тяги воздействует на подвижные контакты КДВ, размыкая контакты камер. При размыкании контактов в межконтактной зоне КДВ возникает дуга, которая гасится при переходе тока через „ноль”. Кинетическая энергия подвижных частей механизма управления в конце хода гасится демпферами. Указатель положения выключателя занимает положение Откл.

           1.4.3.3 Ручное отключение выключателя. Нажимается рычаг ручного отключения 10.

 

1.5    УСТРОЙСТВО  И  РАБОТА  СОСТАВНЫХ  ЧАСТЕЙ  ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

1.5.1  Конструкция полюса. (Рис.1)

Полюс состоит из верхнего 6 и нижнего 7 выводов, вакуумной дугогасительной камеры (КДВ) 2, колодки 11, гибкой связи 12 и изоляционной тяги 8.

Неподвижным контактом вакуумная дугогасительная камера закреплена на верхнем выводе, связывающем изоляционные стойки 3.

Между изоляционной тягой и траверсой установлены пружины поджатия 9, которые предназначены для компенсации электродинамических сил отбрасывания контактов КДВ при протекании токов короткого замыкания, а также для обеспечения поджатия контактов в процессе эксплуатации.

1.5.2  Конструкция и принцип действия КДВ. (Рис. 3)

Подвижный 6 и неподвижный 5 контакты камеры находятся в герметичном корпусе 1 из керамики и металла. В корпусе в течение всего периода эксплуатации сохраняется давление не более 10^-2 Па (7,5´10^-5 мм рт.ст.) за счет вакуумно-плотных соединений. Это давление создается вакуумно-технологической обработкой камер в процессе изготовления.

Контакты камеры припаяны к выводам. Один из них неподвижный, другой - подвижный. Сохранение вакуумной плотности камеры при перемещении подвижного контакта обеспечивается  наличием сильфона 10, вакуумно-плотно соединенного с корпусом камеры и подвижным выводом. Система экранов предохраняет керамику корпуса от металлизации продуктами эрозии контактов и от прожигания сильфона дугой. Для обеспечения соосности перемещения подвижного контакта относительно оси камеры служит направляющая    втулка 11 с фланцем. 

Присоединение камеры к электрической сети производится через выводы подвижного и неподвижного контактов.

Принцип действия камеры основан на гашении дуги переменного тока в вакууме. При размыкании контактов камеры между ними возникает электрическая дуга, которая, благодаря специальной форме контактов КДВ, направляется в стороны от центра, вращается по поверхности контактов, распадается и гасится при переходе тока через „ноль”. Благодаря высокой электрической прочности вакуумного промежутка в течение долей секунды между контактами восстанавливается напряжение. В вакууме контакты не окисляются, их оплавление неглубокое, поэтому износ контактов мал, а их коммутационная износостойкость велика. За время работы камер не требуется ухода за контактами. Высокие электроизоляционные свойства вакуума позволяют производить отключение цепи при сравнительно малом ходе подвижного контакта – 6÷7 мм.

1.5.3  Конструкция привода электромагнитного. (Рис.2)

Привод состоит из двух механически объединенных и работающих одновременно включающих электромагнитов, блок-контактов положения выключателя, демпфера, механизма ручного отключения и блока отключения, в состав которого входят отключающий электромагнит и механизм удержания выключателя во включенном положении.

1.5.3.1  Блок отключения (Рис.2).

Блок отключения состоит из механизма удержания выключателя во включенном положении, рычага ручного отключения 10 и отключающего электромагнита 3. Под действием штока 15 отключающего электромагнита 3 стопорящая собачка 5 поворачивается и выводит механизм удержания выключателя во включенном положении из зацепления с траверсой. Освобожденная траверса 6 с закрепленными на ней сердечниками 17 включающих электромагнитов под воздействием отключающих пружин 7 (рис.2) и пружин поджатия 9 (рис.1) перемещается вниз и происходит отключение выключателя.

1.5.3.2  Механизм ручного отключения. (Рис. 2)

Механизм состоит из подпружиненного рычага ручного отключения 10, который воздействует на стопорящую собачку 5.

1.5.3.3 Электромагниты дистанционного управления (включения и отключения).

Конструкция электромагнитов показана на рис. 2.

Действие электромагнитов - мгновенное.

1.5.3.4  Два демпфера (Рис. 2).

Каждый демпфер состоит из резиновой шайбы 8 и буфера 18.

1.5.3.5  Блок-контакты положения выключателя. (Рис.2)

Блок-контакты положения выключателя предназначены для управления цепями вторичной коммутации, а также для сигнализации положения выключателя и состоят из четырёх секций блок-контактов типа БКМ, закрепленных на верхней плите привода.

Срабатывание блок-контактов осуществляется через регулировочные болты 20 при перемещении пластин, закрепленных на траверсе привода.

 

1.6  Блок управления

1.6.1  Блок управления (далее в тексте „блок”) является неотъемлемой частью высоковольтных вакуумных выключателей серии ВБЛК-10 и предназначен для коммутации цепи включающих электромагнитов привода выключателя, а также для выполнения следующих функций:

- блокировка от („прыгания”) повторного включения  выключателя при удержании ключа управления в положении  Включено не только при включении выключателя на короткое замыкание, но и при включении выключателя, когда имеет место механическая неисправность элемента удержания выключателя во включенном положении;

- защита катушек включения от длительного протекания тока;

- блокировка счетчика числа операций (типа СИ-206) от ложных срабатываний.

1.6.2  Блок имеет  следующие типоисполнения:

       БУ-1Э У3;

       БУ-2Э У3;

       БУ-ПЭ У3.

1.6.3  Структура условного обозначения блока:

 

         БУ – ХХ    У3      

						Климатическое исполнение и категория
						размещения по ГОСТ 15150
						Модификация
						Блок управления

1.6.4  Номинальные параметры блока приведены в таблице 3 .

Таблица 3

 

1.6.5 Габаритные и установочные размеры блоков управления вакуумными выключателями ВБЛК-10 приведены в Приложениях 4 и 5.

 

1.6.6  Каждый  блок  управления  снабжен  табличкой  технических  данных, содержащей:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование блока;

- тип блока;

- заводской номер;

- номинальное напряжение в вольтах;

- год изготовления.

 

1.7  МАРКИРОВКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

1.7.1  Каждый выключатель снабжен  табличкой технических данных, содержащей:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование выключателя;

- тип выключателя;

- заводской номер;

- номинальное напряжение в киловольтах;

- номинальный ток в амперах;

- номинальный ток отключения в килоамперах;

- год изготовления.

1.7.2 На обмотках катушек всех электромагнитов привода нанесены  следующие технические данные:

- род тока;

- номинальное напряжение в вольтах;

- марка провода;

- диаметр  провода в миллиметрах;

- число витков;

- номинальное сопротивление  (Ом) при  температуре  плюс 20 °С.

1.7.3 Провода цепей управления, элементов вторичной коммутации и катушек электромагнитов  имеют  маркировку, соответствующую схеме.

 

1.8  УПАКОВКА

1.8.1 Выключатели отправляют заказчику в собранном и отрегулированном виде. Механизм выключателя на время транспортирования находится в отключенном положении. Выключатели транспортируются только в вертикальном положении.

1.8.2 Упаковка выключателя, запасных частей, инструментов и принадлежностей  выполнена на предприятии-изготовителе согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.

1.8.3 Транспортная тара для выключателей, запасных частей, принадлежностей и документации представляет собой ящики, выполненные по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198, и предназначена для защиты изделия от механических повреждений, попадания атмосферных  осадков, для удобства погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования, складирования и хранения.

 

2  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ  ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1  ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

 

2.1.1 Эксплуатация выключателя должна проводиться персоналом, прошедшим специальную подготовку и ознакомившимся с мерами безопасности, изложенными в настоящем  разделе. 

2.1.2  Эксплуатация выключателя должна проводиться в соответствии с „Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей”,  „Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей”,  „Правилами устройства электроустановок”, Руководством по эксплуатации и правилами  техники безопасности, указанными в настоящем разделе.

2.1.3  Сервисное обслуживание  выключателей при монтаже, наладке, испытаниях и ремонте, по согласованию  между  предприятием-изготовителем и заказчиком, проводит предприятие-изготовитель выключателя при участии заказчика. Объем сервисных услуг и взаимоотношение  сторон  определяются специальными соглашениями  (договорами) между  изготовителем и заказчиком.

2.1.4  При эксплуатации выключателей напряжение и токовая нагрузка не должны превышать величин, приведенных в разделе 1.2  Руководства по эксплуатации.

2.1.5    Запрещается работа людей на участке схемы, отключенной только вакуумным выключателем. Обязательно дополнительное отключение участка схемы разъединителем с видимым разрывом электрической цепи либо выкатным элементом.

2.1.6 При испытании электрической прочности изоляции относительно земли с замкнутыми контактами главной цепи выключателя (с замкнутыми контактами КДВ) напряжением промышленной частоты 42 кВ  выключатель не  является источником рентгеновского излучения. Защита персонала от рентгеновского излучения в условиях нормальной эксплуатации при рабочем напряжении до 12 кВ не требуется.

ВНИМАНИЕ! При испытании электрической прочности изоляции между разомкнутыми контактами выключателя напряжением промышленной частоты  42 кВ выключатель становится источником неиспользуемого рентгеновского излучения.

Для защиты персонала от неиспользуемого рентгеновского излучения необходимо, чтобы при проведении испытаний обслуживающий персонал находился на расстоянии не менее 8 м от испытуемого объекта.

При невозможности выполнения этого требования в соответствии с рекомендациями  НРБ-76 „Нормы радиационной безопасности. Санитарные правила работы c источниками неиспользуемого рентгеновского излучения” между испытуемым объектом и проводящим испытания персоналом должен быть  установлен защитный экран на расстоянии 0,5 м от выключателя, выполненный из стального листа толщиной не менее 2 мм или из стекла ТФ-5  ГОСТ 9541 толщиной не менее 12,5 мм.

2.1.7  Надежно заземляйте раму выключателя. Для этой цели служит специальное резьбовое отверстие, обозначенное соответствующим знаком.

  Сопротивление между местом заземления и каждой  доступной прикосновению  металлической нетоковедущей частью выключателя, которая может оказаться под напряжением, не должно  превышать 0,1 Ом.

2.1.8  Регулирование  и настройку  выключателя с приводом необходимо производить только при помощи приспособления для ручной регулировки.

ВНИМАНИЕ! Во включенном положении выключатель является источником повышенной опасности за счёт накопленной кинетической энергии в отключающих пружинах и пружинах поджатия.

 

 

2.2  ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.2.1 При подготовке выключателя к работе подключить к выключателю (с помощью жгута) блок управления и провести испытания, измерение параметров и характеристик по программе, представленной в данном разделе.

2.2.1.1 Проверить (опробовать)  исправность действия механизмов  выключателя (10 операций включения и отключения при номинальном напряжении сети согласно паспорту на выключатель).

2.2.1.2  Проверить электрическое сопротивление главной цепи токоведущего контура каждого полюса выключателя, которое в зависимости от исполнения выключателя должно быть:

на   630 А – не более 65 мкОм;

на 1000 А – не более 55 мкОм;

2.2.1.3 Проверить электрическую прочность изоляции между  токоведущими и заземленными частями выключателя, а также проверить прочность изоляции вакуумного промежутка между разведенными контактами КДВ при воздействии напряжения промышленной частоты 42 кВ в течение 1 минуты в соответствии со схемами рис. 4.

2.2.2  Проверить правильность и надежность заземления корпуса выключателя. Присоединить внешнюю ошиновку (в невыкатных исполнениях), обеспечив при этом надежное контактное соединение внешних шин ячейки с выводами  выключателя.

 2.2.3  Результаты проведенных работ оформить протоколом, после чего выключатель может быть включен на рабочее напряжение сети (введен в эксплуатацию).

 

2.3  ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

2.3.1 Проверка технического состояния выключателя должна проводиться постоянным дежурным персоналом подстанции, прошедшим специальную подготовку по объему и методике основных проверок выключателя, находящегося под напряжением, а также ознакомленным с мерами безопасности, изложенными в разделе 2.1.

            2.3.2  Для обеспечения квалифицированного проведения работ по проверке технического состояния выключателя необходимо указать в местных инструкциях для дежурного персонала правила и последовательность работ при осмотрах (проверках) и порядок оформления выявленных неисправностей с учетом требований, приведенных в разделах 2.1 и 2.2.

 

3  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Техническое обслуживание выключателя должно проводиться персоналом, прошедшим специальную подготовку по техническому обслуживанию и ознакомившимся с мерами безопасности, изложенными в разделе  2.1.

3.2     Для обеспечения надежной эксплуатации выключателя рекомендуется проводить технические обслуживания согласно таблице 4. Указанные сроки проведения технических обслуживаний и объемы работ могут быть изменены на основании опыта эксплуатации и по согласованию с предприятием-разработчиком.

   3.3 Порядок технического обслуживания устанавливается в соответствии с технической и эксплуатационной документацией на электроустановки, в которых применяются выключатели.

 

 

 

А,В,С – полюса выключателя.

 

Рисунок  4

 

 

   3.4 Объем работ и сроки их выполнения при техническом обслуживании

Таблица 4

Критерии отбраковки сборочных единиц выключателей, подлежащих замене при осмотре или технических обслуживаниях, приведены в Приложении 8.

3.5 При эксплуатации следить за риской на токопроводе 9 (рис.3) вакуумной дугогасительной камеры, которая расположена от направляющей втулки 11 камеры на величину допустимого износа контактов камеры. После того как эта риска сравняется с торцом направляющей втулки, камеру заменить новой.

         3.6 Замену КДВ производят в следующей последовательности:

-         при помощи приспособления для ручной регулировки (рис.5) довести выключатель до положения Включено;

-         во включенном положении выключателя замерить высоту пружины поджатия 9 (рис.1) на полюсе, где заменяется КДВ, и записать этот размер;

-         отвернуть гайку 33 (рис.2), вывернуть стопорный винт 34 и отвернуть регулировочную гайку 35;

-         нажать на рычаг ручного отключения 10 и удерживая его в этом положении, отключить выключатель при помощи приспособления для ручной регулировки;

-         удерживая полюс отвернуть гайки М16, а на среднем полюсе болты М8. Осторожно снять полюс, убрать пружину поджатия 9 (рис.1) и регулировочные шайбы 15;

-         отвернуть болты крепления гибкой связи 12 к колодке 11;

-         вставить в лыски подвижного контакта камеры ключ и, удерживая им подвижный контакт от прокручивания, вывернуть из него стержень 19 вместе с тягой 8;

-         отвернуть гайки 18 крепления камеры к пластине 5;

-         вывернуть болты М12, крепящие пластину 5 и верхний вывод 6 к изоляционным стойкам 3;

-         придерживая камеру снять пластину 5, верхний вывод 6, а затем и саму камеру 2;

-         при помощи стандартного съемника снять колодку 11 с подвижного контакта 17 вакуумной дугогасительной камеры 2.

3.7 Сборку полюса производят в обратной последовательности при этом:

-         чтобы не допустить прокручивания подвижного контакта 17 КДВ при закручивании в него изоляционной тяги 8 необходимо обязательно удерживать подвижный контакт ключом за имеющиеся на контакте лыски;

-         при установке новой камеры при помощи регулировочных шайб 15 выдержать размер пружины поджатия 9, записанный при разборке полюса;

-         затянуть гайки 18 (момент затяжки 32 Нм), крепящие камеру к верхней пластине 5;

-         наладить и отрегулировать выключатель в соответствии с разделом 3.8;

-         выполнить 200 операций В-О (без приложения напряжения на КДВ), после чего проверить регулировку выключателя;

-         для последующего контроля коммутационного износа на штоке подвижного контакта КДВ нанести риску (рис.3) на расстоянии 2 мм от торца направляющей втулки. При нанесении риски выключатель должен находиться во включенном состоянии.

 

3.8   ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА.

3.8.1 Регулировка и измерение параметров и характеристик  выключателя проводятся, если они не соответствуют нормам, а также после каждого технического обслуживания, связанного с разборкой или заменой отдельных деталей или сборочных единиц.

 В настоящем разделе дан перечень регулировок и проверок, которые следует выполнять  после ТО-2. При других  видах обслуживания и ревизиях объем регулировок соответственно уменьшается.

3.8.2  Правила и последовательность работ при проведении регулировок и проверок, методика  проведения проверок и испытаний  узлов и выключателя в целом приводится в п. 3.8.4.

 Сводный перечень испытаний и проверок, а также нормированные значения характеристик  и периодичность проведения работ приведены  в  Приложении 6.

3.8.3  Перечень средств измерений и испытательного оборудования, необходимого для проведения  различных видов  регулировок, проверок и испытаний приведен в Приложении 7. Средства измерений должны быть поверены, испытательное оборудование  должно быть аттестовано.

3.8.4   Регулировку осуществлять только при ручном включении и отключении в последовательности, изложенной ниже.

ВНИМАНИЕ! Перед началом регулировки убедитесь, что выключатель  отключен. Для этого нажмите рычаг ручного отключения.

3.8.4.1   Регулировка привода:

-       установить на приводе приспособление для ручной регулировки выключателя (рис.5);

-        измерения проводить штангенциркулем типа ШЦ-1-160 или штангенглубиномером  типа ШГ-160 через технологические отверстия для последующего определения разницы хода в левой и правой частях траверсы 6;

-        довести траверсу 6 до верхнего положения с упором сердечников включающих электромагнитов 17 в контрполюсы 21 – положение „Перелет”, что выражается в резком увеличении усилия при вращении винта приспособления для ручной регулировки;

-         замерить размер G  на левой G_лев и правой G_пр частях траверсы;

-         опустить траверсу 6 до посадки зуба 23 на ролик 24 механизма удержания выключателя во включенном   положении блока отключения , что соответствует положению выключателя „Включено”;

-         замерить размер Н на левой H_лев и правой H_пр частях траверсы;

-         разница размеров G и Н как на левой, так и на правой частях траверсы должна быть в пределах 0,2 ÷ 0,5 мм;

-                   при несоответствии данного размера указанной величине необходимо вновь довести траверсу 6 до положения „Перелет”. Ослабить болты крепления блока отключения 2 к нижней плите привода. Используя пластины регулировочные 9 добиться минимально видимого просвета между роликом 24 и зубом 23. При этом необходимо контролировать осевое смещение блока отключения относительно оси привода, а также отсутствие зазора между роликом 24 и траверсой 6;

-       затянуть болты крепления блока отключения 2 и повторить выполнение вышеуказанных операций;  

-       из положения „Включено” убрать приспособление для ручной регулировки, и нажав на рычаг 10 ручного отключения отключить выключатель в динамике;

-       замерить размер К на левой К_лев и правой К_пр частях траверсы;

-              разница размеров К и Н образует общий ход траверсы 6 привода выключателя, который складывается из двух размеров: 6^+1,0 мм – ход подвижного контакта вакуумной камеры (КДВ) и   3^+0,5 мм – ход пружин поджатия контактов КДВ. Рекомендуемая величина общего хода траверсы (разница размеров К и Н как на левой, так и на правой частях траверсы) должна быть в пределах   9,5 ÷ 10,5 мм. При необходимости величину общего хода траверсы регулируют поворачиванием буферов 18, предварительно удалив стопорное кольцо 31 и штифт 32. Буферы 18 навернуты на стержни 22 (резьба М14х1) и имеют четыре положения фиксации. При наворачивании буферов общий ход траверсы увеличивается, а при сворачивании – уменьшается;

-       замерить размер G на левой G_лев и правой G_пр частях траверсы;

-       разница размеров К_лев и G_лев (на левой части траверсы) не должна превышать 0,25 мм от разницы размеров К_пр и G_пр (на правой частях траверсы);

-              при операциях, связанных с изменением общего хода траверсы необходимо проверять люфт Е (рис.6), который должен быть в пределах 0,1 ÷ 0,5 мм. Проверку и регулировку люфта следует проводить при отключенном положении привода и снятых крышках 21. Отвернуть гайки 26 (рис.2), удалить пружины 25. Люфт обеспечить установкой шайб 12 между корпусом фиксатора 4 и верхней плитой привода. Установить на место пружины 25 (рис.2). При помощи гаек 26 натяжением пружин 25 с двух сторон выбрать люфт между валом 13 и втулкой-зубом 23. После чего с обеих сторон завернуть   гайки 65 на два оборота и законтрить.

3.8.4.2 Регулировка выключателя:

-       собрать электрическую схему, приведенную на рис.7;

-       с помощью приспособления для ручной регулировки (рис.5) довести привод до положения „Включено”. Поворотом регулировочных гаек 35 (рис.2), предварительно ослабив гайки 33 и стопорные винты 34, добиться зазора 3^+0,5 мм между гайками 35 и траверсой 6 на всех трех полюсах. Этот зазор определяет величину хода пружин поджатия подвижных контактов КДВ. Замер производить калиброванной пластиной толщиной 3 мм и набором щупов;

-       убрать приспособление для ручной регулировки;

-       отключить выключатель, нажав на рычаг ручного отключения 10 (рис.2);

-      замерить размер К на левой части траверсы 6 (рис.2);

-       медленно включая выключатель при помощи приспособления для ручной регулировки определить момент замыкания контактов одного из полюсов (загорается  соответствующая лампочка);

-      замерить размер Р на левой части траверсы 6 (рис.2) и обозначить его Р_баз;

- продолжая медленно включать выключатель добиться момента замыкания контактов поочередно на двух остальных полюсах и по последнему сделать замер размера Р.

Разновременность касания контактов вычисляется как разность размеров Р_баз и Р и не должна превышать 1,5 мм (что по времени соответствует 0,002 с). При этом величина хода подвижных контактов вычисляется как разность размеров К и Р и должна быть в пределах 6÷7 мм.

Рекомендуется выставлять минимально возможную величину в вышеуказанном    диапазоне.

При несоответствии хода подвижных контактов (6^+1,0 мм) или разновременности замыкания контактов (не более 1,5 мм) установленным нормам, вращением гайки регулировочной 35 на соответствующем полюсе добиться нужных размеров, при этом не выходя из нормы хода  (3^+0,5 мм) пружин поджатия контактов КДВ.

Уменьшение поджатия дает увеличение расстояния между контактами и наоборот. Шаг регулировки составляет ~0,17 мм.

При невозможности попадания в заданные параметры вернитесь к пункту 3.8.4.1 в части регулировки общего хода траверсы, а затем повторите регулировку выключателя.

После окончания регулировки винты 34 завернуть с клеем типа БФ-2 и затянуть гайки 33 на каждом полюсе выключателя.

3.8.4.3  Регулировка блок-контактов выключателя.

-  включить выключатель и замерить размер H (рис. 2);

-   отключить выключатель, нажав на рычаг ручного отключения 10;

-  при помощи приспособления для ручной регулировки медленно включать выключатель до положения, когда Н₁=(Н+1) мм;

-  регулировочным болтом 20 добиться срабатывания секции блок-контактов при перемещении траверсы в пределах Н₁÷(Н₁+0,5) мм. Данную операцию провести на всех четырех секциях блок-контактов SA1, SA2, SA3, SA4;

3.8.4.4 Замена катушек включающего и отключающего электромагнитов.

Для замены катушки включающего электромагнита необходимо:

-  выключатель привести в положение Отключено;

-  ослабить  винты 27 (рис.2) и придерживая крышку 29 (под ней находится отключающая пружина) вывернуть удерживающие её болты;

-  извлечь катушку и заменить новой;

-  свободное перемещение катушки в радиальном направлении исключить установкой изоляционных прокладок;-  сборку произвести в обратной последовательности;

-  после сборки винтами 27 зафиксировать катушку от осевого перемещения.

Для замены катушки отключающего электромагнита необходимо:

-  отвернуть болты крепления верхней крышки электромагнита и снять её;

-  заменить катушку отключающего электромагнита;

-  сборку произвести в обратной последовательности.

- проверить зазор 1÷3 мм (рис.2), который регулируется вывинчиванием или завинчиванием штока 15 в сердечник отключающего электромагнита с последующей фиксацией       уплотнителем резьбы типа „Loctite-243”.

3.8.5  Проверить электрическое сопротивление обмоток электромагнитов привода на соответствие п.п.1 и 2 таблицы 2 (Приложение 6) при помощи моста постоянного тока.

3.8.6 Измерить собственные времена отключения и включения с помощью измерителя параметров (например: реле типа Ф-291), либо аналогичного прибора, при номинальном напряжении на зажимах включающих и отключающего электромагнитов.

3.8.7 Проверить минимальное напряжение срабатывания включающего и отключающего устройств привода.

Установить по вольтметру класса точности 0,5 напряжение согласно таблице.

Провести по 10 операций В и О при напряжениях, указанных в таблице.

При стабильном выполнении соответствующих операций гарантируются нормированные величины минимального напряжения включения и отключения выключателя.

            3.8.8   Проверить исправность действия механизмов выключателя путем выполнения операций и циклов в объеме и при условиях, указанных в таблице 5.

Таблица 5

 

3.8.9 Проверить блокировку против (“прыгания“) повторного включения выключателя при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов.

Исходное состояние выключателя – Отключен. Подать команду О и удерживая её, подать команду В и удерживать её в течение 2-3 с.

           Выключатель должен выполнить операции В и О без временной паузы и оставаться в отключенном положении при наличии команды В, т.е. блокировка не должна допустить   повторного включения выключателя.

3.8.10  Проверить электрическое сопротивление  главной цепи (токоведущего контура каждого полюса выключателя) на соответствие п.4 таблицы 2 (Приложение 6) при помощи микроомметра или методом амперметра-вольтметра.

3.8.11  Проверить  электрическую прочность изоляции выключателя:

- испытание электрической прочности изоляции проводить на полностью собранном выключателе;

- перед проведением испытаний корпус выключателя необходимо надежно заземлить;

- при проведении испытаний выполнение каких-либо коммутационных операций (циклы В, О или ВО) недопустимо;

- испытания проводить с помощью высоковольтной установки, снабженной защитным автоматом с током уставки 40¸100 мА на стороне низкого напряжения.

ВНИМАНИЕ! При испытании электрической прочности изоляции между разомкнутыми контактами выключателя напряжением промышленной частоты  42 кВ выключатель становится источником неиспользуемого рентгеновского излучения.

3.8.11.1  Испытание изоляции относительно земли и между соседними полюсами выключателя напряжением промышленной частоты проводить по методике ГОСТ 1516.2, прикладывая напряжение 42 кВ по схемам, приведенным на рис.4.

При срабатывании токовой защиты произвести осмотр выключателя, устранить выявленные при осмотре дефекты и повторить испытания.

Допускаются разряды внутри КДВ без отключения установки. В случае отключения испытательной установки вследствие разрядов внутри КДВ допускается проведение 5 дополнительных подъемов напряжения (тренировка камеры). При последующем срабатывании токовой защиты, КДВ бракуется и заменяется новой.

На бракованную камеру составляется акт, в котором указывается: место и условия эксплуатации (если выключатель находился в эксплуатации), № выключателя по паспорту, число отключений, величины коммутируемых и длительно-протекаемых номинальных токов, фактический срок нахождения выключателя в эксплуатации.

Акт составляется и на выключатель в целом, в случае срабатывания токовой защиты при исправных камерах.

Если испытания на электрическую прочность не выдерживает камера или выключатель в целом, вводимый в эксплуатацию впервые, акт (или протокол испытаний) предъявляется представителю шефмонтажа предприятия-изготовителя выключателя.

3.8.11.2 Испытание изоляции цепей управления, сигнализации и блокировки, за исключением цепей счётчика, проводить при приложении напряжения 2,0 кВ в течение 1 минуты по ГОСТ 1516.2.

Допускается проводить данную проверку путём замера сопротивления изоляции при помощи мегаомметра на напряжение 1000 В. При этом сопротивление  изоляции должно быть не менее 1 МОм.

ВНИМАНИЕ! При испытании цепей управления выключателя отсоединить от него блок управления во избежание пробоя полупроводниковых элементов.

  Выключатель считается выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции (результаты испытаний по п.п. 3.8.11.1 и 3.8.11.2).

3.9  ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Перечень возможных неисправностей и способы (методы) их устранения приведены в Приложении 9.

 

4  хранениЕ

4.1 Хранить выключатель в упаковке допускается под навесами или в помещениях, расположенных в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в атмосфере любых типов при температуре от плюс 50°С до минус 50°С, при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 80 % (при 20°С).

4.2  После размещения проверьте сохранность упаковки, наличие консервации и комплектность поставки. Вскройте и проверьте комплектность и состояние комплекта ЗИП (поставляется с первой партией выключателей).

4.3  ЗИП, изоляционные детали и КДВ после распаковки рекомендуется хранить в закрытом помещении с естественной вентиляцией при температуре воздуха не ниже плюс 5°С.

 

5  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1  Выключатель транспортируется в полностью собранном виде, упакованным в транспортную тару, изготовленную по технической документации предприятия-изготовителя.

5.2   Комплекты ЗИП транспортируются в отдельной таре (ящике).

5.3 Транспортирование выключателя и комплектов ЗИП может производиться железнодорожным транспортом на любые расстояния.

Допускается использование автомобильного транспорта как для доставки выключателя с пункта разгрузки, так и до места назначения, но не более 1000 км.

5.4 Условия транспортирования выключателя и комплекта Зип в части воздействия климатических факторов внешней среды:

-температура окружающего воздуха от плюс 50°С до минус 50°С

-относительная влажность воздуха не выше 80 % (при 20°С).

5.5 Условия транспортирования выключателя и комплекта ЗИП в части воздействия механических факторов, определяемых числом перегрузок, которых должно быть не более 3.

5.6 При транспортировании и разгрузке выключателя должны соблюдаться требования, содержащиеся в маркировке тары, нанесенной на тару черной несмываемой краской.

5.7 Строповку выключателя производите за полюса с использованием мягкой чалки. Выключатель должен находиться в отключенном положении.

5.8 Строповку выключателя в таре производите в соответствии со схемой (рис.8). Выключатель должен находиться в отключенном положении.

5.9 Сроки транспортирования входят в общий срок хранения изделия. Сроки транспортирования и промежуточного хранения не должны превышать одного месяца.

 

 

6  ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества выключателя требованиям ТУ 3414-003-16768967-2006 (ЕЛУК.674152.091 ТУ) при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных в Технических условиях.

Гарантийный срок эксплуатации – 2 года со дня ввода в эксплуатацию, если не превышен гарантийный срок хранения.

Гарантийный срок хранения выключателя по п.4.1 - 1 год.

6.2   Гарантийные обязательства прекращаются:

-      по истечении гарантийного срока хранения, если выключатель не введен в эксплуатацию;

-       по истечении гарантийного срока эксплуатации;

-       при выработке коммутационного или механического  ресурса;

-       при нарушении условий и правил, изложенных в настоящем Руководстве.

6.3 Изготовитель, после прекращения гарантийных обязательств, может за счет заказчика устранить появляющиеся неисправности выключателя при дальнейшей его эксплуатации.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПЕРЕЧЕНЬ  ТИПОИСПОЛНЕНИЙ

ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ВБЛК-10

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПЕРЕЧЕНЬ  ИСПЫТАНИЙ  И  ПРОВЕРОК

Таблица 1

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

 

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 6

ПЕРЕЧЕНЬ  ИСПЫТАНИЙ  И  ПРОВЕРОК

Таблица 2

 

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 6

ПЕРЕЧЕНЬ  ИСПЫТАНИЙ  И  ПРОВЕРОК

Продолжение таблицы 2

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ   ИЗМЕРЕНИЙ   ДЛЯ   ПРОВЕДЕНИЯ   ИСПЫТАНИЙ И   ПРОВЕРОК

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Допускается применять другие средства измерения и оборудование, которые подходят по своим техническим характеристикам и класс точности которых не ниже указанных в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

КРИТЕРИИ   ОТБРАКОВКИ   СБОРОЧНЫХ   ЕДИНИЦ   ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ,                  

ПОДЛЕЖАЩИХ   ЗАМЕНЕ   ПРИ   ОСМОТРЕ   И   РЕМОНТАХ

                                                                                                                                                                                                               

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ВОЗМОЖНЫЕ   НЕИСПРАВНОСТИ   И   МЕТОДЫ   ИХ   УСТРАНЕНИЯ