42 1515

Код продукции

                                  

                                  

 

 

 

 

 

 

Газоанализаторы АКВТ-02

Руководство по эксплуатации

ИБЯЛ.413415.003 РЭ

Часть 2

 

 


 

 

Содержание

                                                   Лист

1 Описание и работа                                 3

1.1 Описание и работа газоанализаторов              3                   

1.1.1 Назначение газоанализаторов                   3

1.1.2 Технические характеристики                                     5

1.1.3 Комплектность                                 10

1.1.4 Устройство и работа                           11

1.1.5 Маркировка                                    18

1.1.6 Упаковка                                      19

2 Использование по назначению                       20

2.1 Общие указания по эксплуатации                  20

2.2 Подготовка газоанализаторов к использованию     20

2.3 Использование газоанализаторов                  25

2.3.1 Порядок работы                                25

2.3.2 Возможные неисправности и способы их устранения               25

3 Техническое обслуживание                          26

4 Хранение                                          30

5 Транспортирование                                 30

6 Гарантии изготовителя                             31

7 Сведения о рекламациях                            31

8 Свидетельство о приемке                           32

9 Свидетельство об упаковывании                     33

10 Сведения об отгрузке                             33

Приложение А Газоанализаторы АКВТ                    

             Методика поверки                       34

Приложение Б Òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè ГСО-ПГС,

             используемых для поверки газоанализаторов    49

Приложение В Чертеж средств взрывозащиты                   50     

 

 

 

 

 

 

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства, принципа действия, технических характеристик газоанализаторов      АКВТ-02 (в дальнейшем - газоанализаторы) и содержит сведения, необходимые для их правильной эксплуатации и технического обслуживания.

Сертификат соответствия в системе сертификации
ГОСТ Р № РОСС.
RU.АЯ46.В10549 от 22.11.2006 г. выдан органом по сертификации промышленной продукции РОСТЕСТ-МОСКВА.

 Сертификат соответствия в системе сертификации
ГОСТ Р № РОСС RU.ГБ06.В00291 от 29.11.2006 г. выдан органом по сертификации взрывозащищенных средств измерений, контроля и элементов автоматики ФГУП «ВНИИФТРИ» ОС ВСИ «ВНИИФТРИ».

Газоанализаторы допущены к применению в Российской Федерации и имеют сертификат об утверждении типа средств измерений RU.С.31.004А № 26183,                 выданный Госстандартом России, внесены в Государственный реестр средств измерений России под № 33444-06.

1 Описание и работа

1.1 Описание и работа газоанализаторов

1.1.1 Назначение газоанализаторов

1.1.1.1 Газоанализаторы предназначены для измерения объемной доли кислорода (О2) и сигнализации увеличения или уменьшения объемной доли кислорода относительно установленных значений.

Область применения газоанализаторов – оптимизация режимов горения на предприятиях теплоэнергетики, нефтепереработки, металлургии, машиностроения и в других отраслях промышленности.

1.1.1.2 Тип газоанализаторов – стационарный, автоматический.

Принцип действия газоанализаторов – электрохимический (высокотемпературная твердоэлектролитная ячейка).

Режим работы газоанализаторов – непрерывный.

Виды топлива – газообразное, жидкое и твердое.

Способ забора пробы – диффузионный.

1.1.1.3 Конструктивно газоанализаторы являются моноблочными с зондом, погружаемым в газовый поток.

1.1.1.4 Степень защиты от доступа к опасным частям, от попадания  внутрь внешних  твердых  предметов  и от   проникновения    воды   по   ГОСТ 14254-96 - IP54.

1.1.1.5 Газоанализаторы относятся к взрывозащищенному электрооборудованию группы IIВ по ГОСТ Р 51330.0-99.

1.1.1.6 Газоанализаторы имеют взрывобезопасный уровень  по ГОСТ Р 51330.0-99, обеспечиваемый видами: «взрывонепроницаемая оболочка» (d) по ГОСТ Р 51330.1-99, «искробезопасная электрическая цепь» (ib) по ГОСТ Р 51330.0-99.

1.1.1.7 Газоанализаторы имеют маркировку взрывозащиты «1Exd[ib]IIВT4 Х».

Знак «Х», следующий за маркировкой взрывозащиты, означает, что должны быть приняты специальные меры по обеспечению температуры оболочки не выше 135°С (Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99) при нахождении погружной части зонда в среде с температурой до 850 °С.

1.1.1.8 По устойчивости к механическим воздействиям газоанализаторы выполнены в виброустойчивом исполнении – группа N1 по ГОСТ 12997-84.

1.1.1.9 По устойчивости к воздействию климатических факторов по ГОСТ 15150‑69 газоанализаторы соответствуют исполнению УХЛ категории 2.1 для работы в диапазоне температур от минус 35 до плюс 70 °С.

1.1.1.10 Условия эксплуатации газоанализаторов:

- диапазон температуры окружающей среды от минус 35 до плюс 70 °С;

- диапазон атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа (от 630 до                  800 мм рт ст);

- диапазон относительной влажности воздуха от 30 до 95 % при температуре 25 0С;

- производственная вибрация с частотой (10 - 55) Гц и амплитудой не более 0,15 мм;

- напряженность внешнего однородного постоянного и переменного магнитного поля не более 400 А/м;

- напряженность внешнего однородного переменного электрического поля не более 10 кВ/м.

1.1.1.11 Параметры газовой смеси на входе зонда:

- температура - от 0 до 850 °С;

- содержание влаги – не более 140 г/м3;

- содержание пыли – не более 50 г/м3;

- избыточное давление (разрежение) газовой смеси от минус 1,96 кПа до плюс 1,96 кПа (от минус 200 до плюс 200 мм вод. ст.);

- содержание объемной доли  кислорода (О2) – от 0 до 23 %;

- содержание объемной доли диоксида углерода (СО2)  – от 0 до 15 %;

-         содержание сернистого газа (SO2) – от 0 до 1 г/м3.

Примечание. – Газоанализаторы сохраняют работоспособность по окончании воздействия оксида углерода СО в концентрации до 10 % объемных долей.

 

1.1.2 Технические характеристики

 

     1.1.2.1 Газоанализаторы обеспечивает выполнение следующих функций:

- четырехразрядную цифровую индикацию объемной доли кислорода в уходящих газах, %;  

- выдачу унифицированных выходных токовых сигналов, пропорциональных концентрации кислорода;

- выдачу световой сигнализации «Порог 1» при повышении (понижении) объемной доли кислорода относительно заранее установленного порогового значения;

- выдачу световой сигнализации «Порог 2» при повышении (понижении) объемной доли кислорода относительно заранее установленного порогового значения;

- коммутацию двух внешних цепей: одной группой нормально разомкнутых (замкнутых) контактов реле при срабатывании световой сигнализации «Порог 1» и другой группой нормально разомкнутых (замкнутых) контактов реле при срабатывании световой сигнализации «Порог 2». Допустимое напряжение переменного тока на контактах реле (220+22-33) В, ток нагрузки – не более 2,5 А;

- канал связи по интерфейсу RS-485 (протокол MODBUS RTU) для подключения внешних устройств.

1.1.2.2 Электрическое питание газоанализаторов осуществляется от сети переменного тока напряжением (220+22-33) В, частотой (50 ± 1) Гц.

     1.1.2.3 Номинальная мощность, потребляемая газоанализаторами, не более 200 В*А.

     1.1.2.4 Габаритные размеры и масса составных частей газоанализаторов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Обозначение

Габаритные размеры

(без учета погружной части), мм

Масса, кг

Длина    погружной части, мм

Температура анализируемой среды, °С

ИБЯЛ.413415.003-04   

340x330x280

30

200

0-850

-05

35

400

-06

40

900

-07

45

1530

1.1.2.5 Диапазон показаний, диапазон измерения, цена единицы младшего разряда газоанализаторов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Диапазон       показаний

Диапазон             измерений

Цена единицы младшего разряда

Единица              измерения

от 0 до 23

от 0,10 до 21,00

0,01

объемная доля, %

 

1.1.2.6 Пределы допускаемого значения основной абсолютной погрешности (Dд) газоанализаторов соответствуют данным, указанным в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Пределы допускаемого значения основной абсолютной погрешности (Dд)

Участок диапазона измерения, в котором нормируется основная погрешность

Единица              измерения

± 0,04

от 0,10 до 2,00

объемная доля, %

± (0,04 +0,02·(Авх-2))

от 2,00 до 21,00

 

где Авх – значение концентрации О2 на входе газоанализатора, объемная доля, %.

1.1.2.7 Пределы допускаемого значения вариации показаний газоанализаторов – не более 0,5Dд.

1.1.2.8 Газоанализаторы имеют два унифицированных выходных токовых сигнала по ГОСТ 26.011-80, соответствующие измерению объемной доли О2 и имеющих номинальную функцию преобразования следующего вида

.         I = I0 + Kn x Авх,                        (1.1)

где I – выходной токовый сигнал газоанализатора, мА;

     I0 – начальный уровень выходного сигнала, равный:

     - 0 мА для диапазона (0 - 5) мА;

     - 4 мА для диапазона (4 - 20) мА;

     Кп – номинальный коэффициент преобразования (см.таблицу 1.4).

     Таблица 1.4

Коэффициент преобразования

Единица               измерения

для выходного              сигнала (0-5) мА

для выходного              сигнала (4-20) мА

0,238

0,764

мА/(объемная доля,%)

 

1.1.2.9 Сопротивление нагрузки и значение пульсаций в цепи токового выхода согласно ГОСТ 26.011-80:

не более 2 кОм, значение пульсаций на нагрузке сопротивлением 200 Ом - не более 6 мВ – для выходного токового сигнала  (0 – 5) мА;

не более 500 Ом, значение пульсаций на нагрузке сопротивлением 50 Ом- не более 6 мВ - для выходного токового сигнала (4 - 20) мА.

1.1.2.10 Диапазоны установки порогов срабатывания сигнализации газоанализаторов:

-         для сигнализации «Порог 1», объемная доля, % - от 0,30 до 15,00;

-         для сигнализации «Порог 2», объемная доля, % - от 0,50 до 21,00.

Пороговые значения устанавливаются с дискретностью 0,1 % объемной доли.

При выпуске из производства на газоанализаторах устанавливаются следующие значения порогов сигнализации:

- для сигнализации «Порог 1», объемная доля, % (на понижение) - 4,30;

- для сигнализации «Порог 2», объемная доля, % (на повышение) - 8,10.

1.1.2.11 Время прогрева газоанализаторов – 4 ч.

1.1.2.12 Номинальное время установления показаний газоанализаторов     Т0,9 ном – 5 с.

1.1.2.13 Допускаемый интервал времени работы газоанализаторов без корректировки показаний по ГСО-ПГС – не менее – 6 мес (после проведения приработки газоанализатора согласно разделу 3 настоящего руководства по эксплуатации).

1.1.2.14 Пределы допускаемого значения дополнительной погрешности газоанализаторов при изменении температуры окружающей среды от минус 35 до плюс 70 °С, на каждые 10 °С от температуры определения основной погрешности – не более 0,8Dд.

1.1.2.15 Газоанализаторы соответствуют требованиям к основной абсолютной погрешности при  изменении напряжения питания в диапазоне от 187 до                  242 В.

1.1.2.16 Газоанализаторы соответствуют требованиям к основной абсолютной погрешности при наличии вибрации с частотой (10 - 55) Гц и амплитудой не более 0,15 мм. 

1.1.2.17 Пределы допускаемого значения дополнительной погрешности газоанализаторов при изменении атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.) на каждые 3,3 кПа (25 мм рт.ст.) не более 0,25Dд. 

1.1.2.18 Газоанализаторы соответствуют требованиям к основной абсолютной погрешности при воздействии внешних однородных постоянных и переменных магнитных полей напряженностью не более 400 А/м.

1.1.2.19 Газоанализаторы соответствуют требованиям к основной абсолютной погрешности при воздействии внешнего однородного переменного электрического поля напряженностью не более 10 кВ/м.

1.1.2.20 Газоанализаторы соответствуют требованиям к основной абсолютной погрешности при воздействии оксида углерода (СО) в концентрации, не превышающей 0,2 % объемной доли.

1.1.2.21 Газоанализаторы имеют канал связи (интерфейс RS485, протокол MODBUS RTU) для подключения внешних устройств (ПЭВМ).

1.1.2.22 Газоанализаторы в упаковке для транспортирования выдерживают воздействие температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С.

1.1.2.23 Газоанализаторы в упаковке для транспортирования выдерживают транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 с частотой от 10 до 120 ударов в минуту.

1.1.2.24 Газоанализаторы в упаковке для транспортирования выдерживают воздействие относительной влажности окружающего воздуха до 98 % при температуре окружающего воздуха 25 °С.

1.1.2.25 Газоанализаторы относятся к оборудованию класса А:

а) с критерием качества функционирования А по ГОСТ Р 51522-99 при воздействии электромагнитных помех следующих видов:

- динамические изменения напряжения электропитания по
ГОСТ Р 51317.4.11-99;

- радиочастотное электромагнитное поле по ГОСТ Р 51317.4.3-99;

-         кондуктивные помехи, наведенные радиочастотными электромагнитными полями, по ГОСТ Р 51317.4.6-99;

- микросекундные импульсные помехи большой энергии по                                        ГОСТ Р 51317.4.5-99;

б) с критерием качества функционирования В по ГОСТ Р 51522-99 при воздействии электромагнитных помех следующих видов:

-         наносекундные импульсные помехи по ГОСТ Р 51317.4.4-99;

-         электростатические разряды по ГОСТ Р 51317.4.2-99. 

1.1.2.26 Уровень помехоэмиссии газоанализаторов по ГОСТ Р 51522-99 в диапазоне частот от 0,15 до 0,5 МГц, не более:

79 дБ (мкВ) (квазипиковое значение);

66 дБ (мкВ) (среднее значение).

1.1.2.27 Электрическое сопротивление изоляции между цепями питания газоанализатора и корпусом, а так же между гальванически не связанными цепями газоанализатора и его корпусом, при температуре окружающего воздуха                (25 ± 10) °С и относительной влажности не более 80 %  - не менее  20 МОм.

1.1.2.28  Электрическая прочность изоляции между цепями питания газоанализатора и его корпусом, а так же между гальванически не связанными цепями газоанализатора и его корпусом, при температуре окружающего воздуха                 (25 ± 10) °С и относительной влажности не более 80 % выдерживает в течение 1 мин воздействие испытательного напряжения 1500 В переменного тока практически синусоидальной формы частотой (50 ± 1) Гц.

1.1.2.29 Средняя наработка на отказ газоанализаторов в условиях и режимах эксплуатации согласно п.1.1.1.10 – не менее 25000 ч при выполнении работ, предусмотренных разделом 3 настоящего руководства.

1.1.2.30 Срок службы газоанализаторов в условиях и режимах эксплуатации согласно  п.1.1.1.10 - не менее 10 лет.

Срок службы датчиков в условиях и режимах эксплуатации согласно пп.1.1.1.10, 1.1.1.11 - не менее 5 лет.

Примечание – После 10 лет эксплуатации газоанализаторы подлежат списанию.

 

1.1.3 Комплектность

1.1.3.1 Комплект поставки газоанализаторов должен соответствовать указанному в таблице 1.5.

Таблица 1.5

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

 

Газоанализатор
АКВТ-02

1 шт.

Согласно исполнению

ИБЯЛ.413415.003 ЗИ

Ведомость ЗИП

1 экз.

 

 

Комплект ЗИП

1 компл.

Согласно ИБЯЛ.413415.003 ЗИ

ИБЯЛ.413415.003 РЭ часть 2

Руководство по экс-плуатации

 

1 экз.

 

Приложение А

ИБЯЛ.413415.003 РЭ

Методика поверки

 

Примечания

1 По отдельному заказу предприятие-изготовитель может поставить:

­         баллоны с ГСО-ПГС;

­         вентиль точной регулировки ИБЯЛ.306577.002 (или аналогичный);

­         индикатор расхода ИБЯЛ.418622.001 (или аналогичный);

­         трубку ПВХ 4х1,5 ТУБ-01-1196-79;

­         датчик О2 (ЭХЯ) ИБЯЛ.418421.035;

­         фильтр ИБЯЛ.711111.097.

2 Для работы с ПЭВМ поставляется, по отдельному заказу CD-диск с программным обеспечением ИБЯЛ.431214.225 (описание порядка работы находится на носителе информации).

 

 

 

1.1.4 Устройство и работа

1.1.4.1 Газоанализаторы являются моноблочными стационарными приборами во взрывозащищенном корпусе (1) с зондом, погружаемым в газоход. Внешний вид газоанализаторов приведен на рисунке 1.1. 

1.1.4.2 На лицевой панели газоанализатора расположены:

- четырехразрядный цифровой индикатор (2) содержания объемной доли (%) кислорода в анализируемой среде;

-         светодиодные индикаторы (3):

а) «Порог 1»:

«D» - для индикации срабатывания сигнализации при превышении содержания объемной доли кислорода относительно установленного значения «Порог 1»;

«Ñ» – для индикации срабатывания сигнализации при понижении содержания объемной доли кислорода относительно установленного значения «Порог 1»;

б) «Порог 2»:

«D» - для индикации срабатывания сигнализации при превышении содержания объемной доли кислорода относительно установленного значения «Порог 2»;

«Ñ» – для индикации срабатывания сигнализации при понижении содержания объемной доли кислорода относительно установленного значения «Порог 2»;

- винтовая крышка (8), под которой расположены кнопки (4-7) управления режимами работы РЕЖИМ, ВЫБОР, «>» (больше), «<» (меньше).

1.1.4.3 На нижней панели корпуса блока питания и обработки (в дальнейшем – БПО) (1) расположены три кабельных ввода (23), обеспечивающие прочное и постоянное уплотнение кабеля, для подключения БПО к питающей сети и для подключения внешних устройств.

1.1.4.4 На верхней стенке корпуса БПО расположены фирменные таблички – 2 шт.

1.1.4.5 На боковой поверхности БПО имеется крышка (26), под которой расположены:

- проходные изоляторы (22) для подключения к питающей сети 220 В;

- проходные изоляторы (20) для подключения внешних устройств по каналу связи RS485;

- проходные изоляторы «+I1, -I1» и «+I2, -I2» (19) для выдачи унифицированных выходных токовых сигналов, пропорциональных концентрации кислорода;

- проходные изоляторы «РЕЛЕ 1», «РЕЛЕ 2» (21) для подключения внешних устройств сигнализации («РЕЛЕ 1» - для сигнализации «Порог 1», «РЕЛЕ 2» - для сигнализации «Порог 2»).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

 

 

 

 

 

 

1.1.4.6 На задней стенке корпуса БПО установлены:

-         штуцер ГАЗ СРАВНЕНИЯ (14). С помощью штуцера осуществляется подача газа сравнения;

-         штуцер КАЛИБР. ГАЗ (13). Заглушка ставится после корректировки показаний по  ГСО-ПГС.

1.1.4.7 Конструктивно зонд состоит из:

- электрохимической ячейки ЭХЯ (18) (датчик кислорода);

- фланца (11) для крепления к ответному фланцу (25) из комплекта ЗИП, закрепленного на газоходе.

На наконечнике зонда расположен отражатель (16) для увеличения эффективности забора пробы.

1.1.4.8 Трубка (15), расположенная на зонде, предназначена для соединения с помощью штуцера (24) со штуцером ГАЗ СРАВНЕНИЯ (14)(например, трубкой ПВХ) при разряжении в газоходе (при работе котлоагрегатов под давлением необходимо устанавливать заглушку на штуцер (24)).

1.1.4.9 Принцип действия газоанализатора

1.1.4.9.1 Принцип действия газоанализатора основан  на измерении электродвижущей силы (э.д.с.), возникающей на электродах чувствительного элемента при разности концентрации кислорода в анализируемой газовой смеси и окружающем воздухе.

Чувствительный элемент при этом располагается непосредственно в объеме с анализируемой смесью, что повышает точность измерения.

От датчика кислорода сигналы поступают в БПО. БПО преобразует эти сигналы в цифровой код. После обработки цифрового кода информация выводится на цифровой индикатор.

 Функциональная схема газоанализатора приведена на рисунке 1.2.

1.1.4.9.2 БПО предназначен для:

-         преобразования аналогового сигнала, поступающего от датчика кислорода, в цифровой код и выдачи информации на индикатор о содержании кислорода в анализируемой газовой смеси;

-         сигнализации увеличения или уменьшения объемной доли кислорода относительно установленных значений в виде световой индикации красного цвета «Порог 1», «Порог 2»;

-         работы совместно с внешними устройствами (ПЭВМ) через кабель cвязи RS 485;

-         управления регулировкой и работой газоанализатора с помощью кнопок РЕЖИМ, «>», «<», ВЫБОР;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           

 



-         работы с внешними средствами автоматики, подключаемыми к токовым выходам «+I1», «-I1», «+I2», «-I2».

1.1.4.9.3 Газоанализатор работает (см. рисунок 1.3) в одном из следующих режимов:

а) режим ПРОГРЕВ.

В  режиме ПРОГРЕВ цифровой индикатор отображает надпись ПРОГ. В режим ПРОГРЕВ газоанализаторы переходят сразу после включения в сеть. Режим ПРОГРЕВ завершается автоматически при достижении необходимой температуры термостата датчика О2. Рабочая температура датчика О2  составляет (700±20) °С.

По окончании режима ПРОГРЕВ газоанализатор переходит в основной режим – режим ИЗМЕРЕНИЯ;

б) режим ИЗМЕРЕНИЯ.

В этом режиме газоанализаторы отображают на цифровом индикаторе содержание объемной доли кислорода (О2), % в анализируемой газовой среде.

Из режима ИЗМЕРЕНИЯ при нажатии кнопки ВЫБОР газоанализаторы переходят в режим РЕГУЛИРОВКА, при последующем нажатии кнопки «<» – в режим УСТАНОВКА;

в) режим РЕГУЛИРОВКА.

Режим РЕГУЛИРОВКА предназначен для проведения корректировки показаний газоанализаторов по ГСО-ПГС;

г) режим УСТАНОВКА.

В режиме УСТАНОВКА проводится:

1) установка значений «Порог 1», «Порог 2»;

2) выбор диапазона выходных токовых сигналов (0 - 5) мА или (4 - 20) мА;

3) задание границы диапазона показаний, которому будет соответствовать выбранный диапазон токового выхода 2.

Примечание – Максимальное значение сигнала 5 мА и 20 мА соответствует (установленному вручную или с ПЭВМ) верхнему значению концентрации кислорода (кратность установки верхнего значения 1 %, объемной доли). При превышении на 5 % установленного значения концентрации кислорода, происходит автоматическое двукратное увеличение установленного значения с выдачей информации по цифровому каналу и сигнала на срабатывание выходного реле (при условии, что данная функция была выбрана).

1.1.4.10 Функции сервисной программы

1.1.4.10.1 Сервисная программа обеспечивает:

- установку режимов работы газоанализатора;

-         управлением форматом токового выхода;

-         вывод информации в табличном и графическом виде;

-         архивирование информации;

-         сохранение данных в файл.

1.1.4.10.2 Перечень поддерживаемых операционных систем:

-         Windows 98 Second Edition;

-         Microsoft Windows 2000 Professional with SP4;

-         Microsoft Windows XP Professional with SP2;

-         Microsoft Windows Millennium Edition.

1.1.4.11 Обеспечение взрывозащищенности

1.1.4.11.1 Взрывозащищенность газоанализаторов обеспечивается видами взрывозащиты: «взрывонепроницаемая оболочка» (d) по ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-98), «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ib» по        ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99)  и выполнением их конструкции в соответствии  с  требованиями   ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98).

Чертеж средств взрывозащиты приведен в приложении В.

1.1.4.11.2 Взрывонепроницаемость оболочки БПО обеспечивается резьбовыми соединениями, плоско цилиндрическими соединениями, кабельными вводами, способными выдерживать давление взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи вооспламенения в окружающую взрывоопасную среду согласно ГОСТ Р 51330.1-99. Механическая прочность оболочки соответствует высокой степени прочности по ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Оболочка испытывается на взрывоустойчивость гидравлическим давлением не менее 1,0 МПа. Электрохимическая ячейка защищена огнепреградителем.

1.1.4.11.3 Вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» обеспечивается элементами ограничения электрического тока и напряжения цепей питания и управления платы индикации, размещенными на плате искробезопасного барьера. В схеме искрозащиты применены ограничительные резисторы, отсекающие диоды, полупроводниковые элементы ограничения тока и напряжения. Плата искробезопасного барьера залита компаундом.

 

1.1.4.11.5 Максимальная температура наружной поверхности газоанализаторов в предельном режиме работы не превышает допустимую для группы Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99 и рабочую температуру применяемых в сигнализаторе материалов.

 

 

1.1.5 Маркировка

1.1.5.1 Маркировка газоанализатора соответствует ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.10-99, ГОСТ 26828-86 и чертежам предприятия-изготовителя.

1.1.5.2 На съемных крышках газоанализаторов АКВТ-02 рельефным шрифтом нанесена маркировка взрывозащиты – «1Exd[ib]IIВT4 X» и надпись – ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ.

1.1.5.3 Маркировка газоанализаторов выполнена на двух табличках.

1.1.5.4 На первой табличке нанесено:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- наименование газоанализатора «АКВТ-02»;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления (две последние цифры) и квартал изготовления;

- обозначение измеряемого компонента в виде химической формулы, единица измерения;

-         диапазон измерений газоанализатора;

-         диапазоны выходного токового сигнала;

- пределы допускаемой основной погрешности измерения;

- напряжение и частота питания;

- мощность, потребляемая газоанализатором;

- диапазон температуры окружающей среды;

- знак утверждения типа по ПР 50.2.009-94;

- знак соответствия в системе сертификации по ГОСТ Р 50460-92;

- маркировка степени защиты от доступа к опасным частям, от попадания внутрь внешних твердых предметов и от проникновения воды  «IP54» по     ГОСТ 14254-96;

-         ИБЯЛ.413415.003 ТУ.

1.1.5.5 На второй табличке:

- номер сертификата соответствия в системе сертификации Ех -оборудования и название органа по сертификации взрывозащищенных средств измерений, выдавшего данный сертификат.

1.1.5.6 Возле проходного изолятора нанесен знак «    » по      

ГОСТ 30012.1-2002.

1.1.5.7 Способ нанесения и цвет надписей должны обеспечивать достаточную контрастность, позволяющую свободно читать надписи при нормальном освещении рабочего места.

1.1.5.8 Шрифты и знаки, применяемые для маркировки, должны соответствовать ГОСТ 26.008-85, ГОСТ 26.020-80 и чертежам предприятия-изготовителя.

 

1.1.5.9 Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192‑96, чертежам предприятия-изготовителя и имеет манипуляционные знаки «ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ», «ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ», «БОИТСЯ СЫРОСТИ».

1.1.5.10 Транспортная маркировка нанесена непосредственно на тару.

1.1.5.11 Транспортная маркировка содержит:

- основные надписи с указанием наименования грузополучателя, наименование пункта назначения;

- дополнительные надписи с указанием наименования грузоотправителя, наименование пункта отправления, надписи транспортных организаций;

- информационные надписи с указанием массы брутто и нетто в килограммах, габаритных размеров в миллиметрах (длина, ширина, высота);

- значение минимальной температуры транспортирования.

Указанные надписи наносятся на ярлыки методом штемпелевания эмалью НЦ-25 ГОСТ 5406-84. Ярлыки крепятся на каждое грузовое место в левом верхнем углу на двух соседних стенках тары.

 

 

 

 

 

1.1.6 Упаковка

 

1.1.6.1 Газоанализатор относится к группе III-I по ГОСТ 9.014-78.

Упаковка производится для условий транспортирования 5 и для условий хранения 1 по ГОСТ 15150-69.

1.1.6.2 Вариант внутренней упаковки  ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78, с дополнительной упаковкой в картонные коробки.

1.1.6.3 Способ упаковки, подготовка к упаковке, транспортная тара и материалы, применяемые при упаковке, порядок размещения соответствуют чертежам предприятия-изготовителя.

Перед упаковкой необходимо проверить наличие и сохранность пломб.

1.1.6.4 Транспортная тара опломбирована пломбами ОТК в соответствии с чертежами предприятия-изготовителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Использование по назначению

2.1 Общие указания по эксплуатации

2.1.1 К работе с газоанализаторами допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности, изучившие настоящее руководство по эксплуатации.

2.1.2  Во время эксплуатации газоанализаторы должны подвергаться систематическому внешнему осмотру.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

-  наличие всех крепежных элементов;

-         наличие пломбирования;

-         отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность прибора.

2.1.3 Все работы по подключению внешних электрических цепей должны выполняться только после отключения газоанализаторов от сети.

2.1.4 Максимальная температура нагрева наружной поверхности газоанализаторов в предельном режиме работы не должна превышать предельно допустимую для группы Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

2.1.5 Запрещается эксплуатировать газоанализаторы в условиях и режимах, отличающихся от указанных в настоящем руководстве по эксплуатации.

     2.1.6 Требования техники безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. (ПБ 03-576-03).

2.2 Подготовка газоанализаторов к использованию

2.2.1 Выдержать газоанализаторы в упаковке в нормальных условиях в течение 4 ч (после воздействия отрицательных температур в течение 24 ч) перед установкой в помещении, если газоанализатор находился в условиях, резко отличающихся от рабочих.

2.2.2 Перед включением газоанализаторов необходимо:

- провести внешний осмотр в соответствии с п.2.1.2;

- убедиться в отсутствии внешних повреждений, влияющих на работоспособность газоанализаторов;

- cмонтировать зонд на стене газохода согласно рисунку 1.1;

 

 

- подключить БПО к цепи питания и внешние устройства.

2.2.3 Подключение БПО к цепи питания и кабелей внешних устройств

2.2.3.1 Для подключения к БПО цепи питания и внешних устройств необходимо открутить шесть винтов и снять крышку БПО (26).

Схема подключения приведена на электромонтажном чертеже (см. рисунок 2.1).

2.2.3.2 При подключении цепи питания необходимо:

- пропустить круглый кабель в отверстие кабельного ввода для сети питания (23) (см. рисунок 1.1);

-         произвести соединение токоведущих и заземляющей жилы кабеля к БПО согласно электромонтажному чертежу;

-         плотно застопорить кабель от перемещения.

2.2.3.3 Подключение кабелей внешних устройств производить следующим образом:

- пропустить кабель от внешних устройств в отверстие кабельного ввода (23) для внешних устройств;

-  подключить кабель к клеммным колодкам в соответствии с электромонтажным чертежом;

-  плотно застопорить кабель от перемещения.

Внимание! Монтаж вводов, подвод кабеля производить в строгом соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ, гл. 7.3), «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ, гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.3.4 Рекомендуемые марки  кабелей для подключения цепи питания и внешних устройств представлены в таблице 2.1. Возможно использование аналогичных марок круглых кабелей с диаметром в диапазоне от 10 до 14 мм.

Таблица 2.1

Цепь

Рекомендуемый тип провода (кабеля)

Примечание

Питание газоанализатора

 ~ 220 В, 50 Гц

ПВС-У-4х2,5

ГОСТ 7399-97

Подключение внешних устройств сигнализации

ПВС-У-4х2,5

ГОСТ 7399-97

Токовый выход и
 канал связи

КММ-9х0,35

ТУ16.505.488-78

Примечания

1 По глубине наконечник зонда необходимо размещать в сечении с наиболее достоверным составом пробы (как правило, к центру газохода). Исходя из этого выбирается длина для трубы (12) (с газоанализатором не поставляется). Труба приваривается к фланцу (25) из комплекта ЗИП, а затем к стене газохода. Рекомендуемая труба 104х4х300 сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81. Максимальная длина трубы (12) – 250 мм. При длине трубы более 250 мм необходимо устанавливать дополнительно подпорки под газоанализатор.  

2 В случае применения газоанализаторов с целью достижения оптимального соотношения топливо-воздух, монтаж должен осуществляться в газоходе сразу за топкой котла, чтобы присосы воздуха были минимальными.

Для контроля наличия присосов воздуха, или при решении других задач, возможна установка газоанализаторов в любых других точках газохода (например, за экономайзером), при соблюдении требований раздела 1 (пп.1.1.1.10, 1.1.1.11).

ВНИМАНИЕ! Выполнение сварочного шва проводить на расстоянии не менее 0,1 м от месторасположения крепежных отверстий на фланце. После проведения сварочных работ проверить герметичность сварочного шва. Добиться максимальной герметичности, обеспечивающей отсутствие присосов воздуха (отсутствие искажения анализируемой газовой смеси).

2.2.4 Проверка работоспособности газоанализаторов

2.2.4.1 Подключить газоанализаторы к сетевому питанию и прогреть в течение 4 ч.

 

2.2.4.2 Снять с БПО крышку (8) (см. рисунок 1.1).

2.2.4.3 Согласно меню режимов работы (см. рисунок 1.3) провести:

а) установку формата токовых выходов (0-5) мА или (4-20) мА;

б) установку значений «Порог 1», «Порог 2»;

в) корректировку показаний газоанализаторов в соответствии с разделом 3.

2.2.4.4 Установка формата токовых выходов и значений «Порог 1», «Порог 2»

По окончании режима ПРОГРЕВ газоанализаторы переходят в режим ИЗМЕРЕНИЯ. Из режима ИЗМЕРЕНИЯ при нажатии кнопки ВЫБОР газоанализаторы переходят в режим РЕГУЛИРОВКА.

Из режима РЕГУЛИРОВКА при нажатии кнопки «<» газоанализаторы переходят в режим УСТАНОВКА. При этом на цифровом индикаторе появится надпись «У.». В этом режиме осуществляется установка пороговых значений объемной доли кислорода и форматов токовых выходов ((4-20) или (0-5) мА).

При нажатии кнопки ВЫБОР на цифровом индикаторе появится надпись            «ПОР 1». При повторном нажатии кнопки ВЫБОР осуществится переход в установку значений «Порога 1». Установка значений осуществляется кнопками «>», «<». Установленное значение сохраняется в памяти кнопкой ВЫБОР. После сохранения установленного значения «Порога 1» кнопками «>», «<» производится установка сигнализации на повышение/понижение значения «Порог 1». При этом на цифровом индикаторе появится надпись ПОВ/ПОН. Выбранная установка сигнализации сохраняется кнопкой ВЫБОР (кнопкой РЕЖИМ осуществляется переход из одного подпункта меню в другое без сохранения установленных значений). При этом на цифровом индикаторе появится надпись «ПОР 1».

При нажатии кнопки «>» на цифровом индикаторе появится надпись              «ПОР 2». Установка числового значения и выбор срабатывания сигнализации на повышение/понижение значения «Порога 2» производится аналогичным образом.

После установки значения «Порог 2» переход к установке формата токового выхода 1 осуществляется двойным нажатием кнопки «<». На цифровом индикаторе появится надпись «Cur 1». Кнопкой ВЫБОР осуществляется переход к установке диапазона. Кнопками «>», «<» выбирается требуемый диапазон ((4-20) или (0-5) мА). Установленное значение сохраняется кнопкой ВЫБОР. На цифровом индикаторе появится надпись «Cur 1». При нажатии кнопки «<» появится надпись «Cur 2».Установка формата токового выхода 2 происходит аналогичным образом.

 После установки формата токового выхода 2 кнопкой РЕЖИМ осуществляется возврат в начало цикла режима УСТАНОВКА. Взаимный переход между режимами УСТАНОВКА и РЕГУЛИРОВКА осуществляется при помощи кнопок «>», «<».

После нажатия кнопки РЕЖИМ газоанализаторы перейдут в режим ИЗМЕРЕНИЯ.

2.2.4.5 Корректировку показаний газоанализаторов проводить в соответствии с разделом 3 настоящего руководства по эксплуатации.

2.2.4.6 Газоанализаторы готовы к работе.

2.3 Использование газоанализаторов

2.3.1 Порядок работы

2.3.1.1 Перед проведением измерений газоанализаторы должны быть подготовлены к работе согласно п.2.2.

2.3.1.2 Газоанализаторы используются для измерения объемной доли кислорода (О2) в уходящих газах и сигнализации увеличения или уменьшения объемной доли кислорода относительно установленных значений.

При срабатывании сигнализации обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с правилами, действующими на объекте.

2.3.2 Возможные неисправности и способы их устранения

2.3.2.1 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Наименование неисправности,   внешнее проявление и
дополнительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

1 При включении питания отсутствует любая индикация

Отсутствует питание газоанализатора

Проверить исправности цепи питания

2 Показания на цифровом индикаторе газоанализатора не изменяются при подаче ГСО-ПГС

Выход из строя ЭХЯ

Пережат газовый тракт

Замена ЭХЯ

Проверить газовый тракт

3 На цифровом индикаторе появляется надпись «Err1”

Неисправна схема синхронизации

*Замена элементов F1, R1, V3

4 На цифровом индикаторе появляется надпись «Err2”

Обрыв термопары

*Замена термопары

5 На цифровом индикаторе появляется надпись «Err3”

Обрыв нагревателя.

Выход из строя силового трансформатора

*Замена термопары Замена нагревателя

*Замена трансформатора

 

Примечание - В случаях, помеченных «*», ремонт производится на предприятии-изготовителе (сервисном центре).

 

3 Техническое обслуживание

 

3.1 В процессе эксплуатации необходимо проводить следующие контрольно-профилактические работы:

-         корректировку показаний газоанализаторов (1 раз в  6 мес после приработки);

-         замену датчика О2 (ЭХЯ) при необходимости;

-         замену фильтра при необходимости.

Для увеличения времени работы газоанализаторов без корректировки показаний до 6 мес рекомендуется проводить приработку газоанализаторов. Для этого корректировка показаний газоанализаторов проводится через 30, 90 и далее через каждые 180 сут, отсчитываемых от момента включения. При этом время выключенного состояния газоанализаторов в приработку не входит. По окончании времени приработки корректировка показаний может проводиться один раз в 6 мес в течение всего срока службы датчика О2. 

3.2 Корректировка показаний газоанализаторов

3.2.1 Корректировку показаний газоанализаторов следует проводить при следующих условиях:

-         корректировку показаний газоанализаторов проводить по схеме, приведенной на рисунке 3.1;

-         перед корректировкой на штуцера КАЛИБР.ГАЗ, ГАЗ СРАВНЕНИЯ надеть ниппеля, прокладки и гайки накидные из комплекта ЗИП;

- состав и характеристики ГСО-ПГС приведены в таблице 3.1;

- баллоны с ГСО-ПГС необходимо выдержать при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч;

- расход ГСО-ПГС (0,6 ± 0,2) л/мин;

- расход газа сравнения не более 0,2 л/мин;

- отсчет показаний проводить через 5 мин после подачи ГСО-ПГС.

 

Допускается изменение показаний при установившемся значении выходного сигнала, не превышающее 0,2Dд. Установившимся значением считать среднее значение выходного сигнала в течение 30 с после начала отсчета показаний.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1 – газоанализатор;

2 – ротаметр или индикатор расхода;

3 – вентиль точной регулировки ВТР;

4 – баллон ГСО-ПГС №2 (газ сравнения);

5 – баллон с ГСО-ПГС.

     Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 4х1,5 мм.

 

Рисунок 3.1 - Схема корректировки показаний газоанализаторов

Примечание – Корректировку показаний газоанализаторов возможно проводить без демонтажа (на работающей топливосжигающей установке), при этом ГСО-ПГС №2 (см. таблицу 3.1) на штуцер ГАЗ СРАВНЕНИЯ подавать не требуется.

3.2.2 Для корректировки показаний газоанализаторов необходимо:

­         снять крышку БПО;

­         снять со штуцера КАЛИБР. ГАЗ заглушку;

­         собрать схему согласно рисунку 3.1;

­         включить газоанализаторы и прогреть в течение 4 ч.

3.2.3 Корректировка показаний газоанализаторов по воздуху

3.2.3.1 Для корректировки показаний по воздуху необходимо:

-         подать ГСО-ПГС №2 (см. таблицу 3.1) на штуцер КАЛИБР. ГАЗ и ГАЗ СРАВНЕНИЯ в течение 5 мин;

-         нажать кнопку ВЫБОР (см. рисунок 1.1). Газоанализатор перейдет из режима ИЗМЕРЕНИЯ в режим РЕГУЛИРОВКА;

-         проконтролировать появление на цифровом индикаторе надписи «Р.»;

-         нажать кнопку ВЫБОР, проконтролировать появление на модуле индикации надписи «ПГС1».

-         нажать кнопку ВЫБОР, проконтролировать появление надписи «____». Через 5-10 с газоанализатор перейдет к корректировке чувствительности и появится надпись «ПГС2».

Примечание – Если после появления на цифровом индикаторе надписи «ПГС1» нажать кнопку РЕЖИМ, то газоанализатор перейдет в режим корректировки чувствительности (без сохранения коэффициентов) и появится надпись «ПГС2».

3.2.4 Корректировка чувствительности

Для корректировки чувствительности необходимо:

-         проконтролировать появление на цифровом индикаторе надписи «ПГС2».

Примечание - Если нет необходимости в корректировке чувствительности, то нажать кнопку РЕЖИМ три раза и газоанализатор перейдет в режим ИЗМЕРЕНИЯ;

-         подать ГСО-ПГС №1 (см. таблицу 3.1) на штуцер КАЛИБР. ГАЗ и ГСО-ПГС №2 (см. таблицу 3.1) на штуцер ГАЗ СРАВНЕНИЯ в течение 5 мин;

-         нажать кнопку ВЫБОР;

-         проконтролировать появление на цифровом индикаторе надписи «1,00»;

 

 

 

Таблица 3.1

ГСО-ПГС

Компонентный
состав

ГСО-ПГС

Единица физической
величины

Характеристика ГСО-ПГС

Номер
ГСО-ПГС по Госреестру или
обозначение НТД

Концентрация определяемого компонента

Пределы допускаемого отклонения

Пределы допускаемой погрешности аттестации

1

О2-N2

объемная доля, %

0,95

± 0,05

± 0,02

3718-87

2

Воздух кл.1, ГОСТ 17433-80

-         кнопками «>», «<» установить на цифровом индикаторе значение в % объемной доли, соответствующее концентрации, указанной в паспорте на ГСО-ПГС;

-         нажать кнопку ВЫБОР, проконтролировать появление на цифровом индикаторе надписи «____».

Через 5-10 с газоанализатор перейдет в режим РЕГУЛИРОВКА, на цифровом индикаторе появится надпись «Р.» Нажать кнопку РЕЖИМ, газоанализатор перейдет в режим ИЗМЕРЕНИЯ.

3.3 Замена ЭХЯ

3.3.1 Для замены ЭХЯ необходимо (см. рис.1.1):

- выключить газоанализатор;

- снять крышку зонда (10);

- отсоединить выводы датчика, нагревателя и термопары от клеммной колодки (см. рисунок 2.1);

- открутить 4 винта (2) (см. рисунок 2.1) и извлечь из направляющей трубы ЭХЯ (1);

- ЭХЯ заменить, установить новую, провести сборку в обратной последовательности.

3.3.2 Включить газоанализатор, провести корректировку показаний в соответствии с п.3.2.

3.4 Замена фильтра

3.4.1 Для замены фильтра необходимо:

- выключить газоанализатор;

- открутить 6 болтов (27);

-         вынуть газоанализатор из газохода;

-         открутить хомут (28), снять отражатель (16), вынуть три проволоки (29);

-         фильтр заменить на новый из комплекта ЗИП, провести сборку в обратной последовательности.

Примечание – Средний срок службы фильтра 3 года – при работе на газообразном виде топлива, 1 год – при работе на жидком и твердом видах топлива. Состояние фильтра проверять раз в 12 мес при проведении поверки. При загрязнении фильтра, заменить его на новый из комплекта ЗИП.

3.4.2 Включить газоанализатор, провести корректировку показаний в соответствии с п.3.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Хранение

 

4.1 Хранение газоанализаторов должно соответствовать условиям хранения группы 1 по ГОСТ 15150-69, при этом диапазон температур хранения от 0 до 40 °С. Данные условия хранения относятся к хранилищам изготовителя и потребителя.

Воздух помещений для хранения не должен содержать пыли, влаги и агрессивных примесей, вызывающих коррозию.

4.2 В условиях складирования газоанализаторы должны храниться на стеллажах или на подкладках.

4.3 Баллоны с ГСО-ПГС должны храниться в транспортной упаковке или на деревянных рамах и стеллажах в горизонтальном положении, вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Баллоны с ГСО-ПГС должны храниться в специальных складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от действующих отопительных газоанализаторов с предохранением от влаги и прямых солнечных лучей.

 

5 Транспортирование

 

5.1 Условия транспортирования газоанализаторов должны соответствовать условиям группы 5 по ГОСТ 15150-69 в диапазоне температур от минус 50 до 50 °С.

5.2 Газоанализаторы транспортируются в транспортной таре предприятия-изготовителя всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах (а также в герметизированных отапливаемых отсеках воздушного транспорта) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

5.3 Баллоны с ГСО-ПГС в упаковке должны транспортироваться железнодорожным, речным и автомобильным транспортом, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данных видах транспорта, и “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03), утвержденными Госгортехнадзором РФ.

5.4 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования газоанализаторы и баллоны с ГСО-ПГС не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки на транспортирующее средство должен исключать их перемещение.

 

 

 

6 Гарантии изготовителя

 

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие газоанализаторов требованиям ИБЯЛ.413415.003 ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации газоанализаторов – 18 мес со дня отгрузки его потребителю с учетом хранения.

На сменные элементы (датчики) гарантийный срок эксплуатации 12 мес.

6.3 Гарантийный срок эксплуатации может быть продлен изготовителем на время, затраченное на гарантийный ремонт газоанализаторов, о чем делается отметка в ИБЯЛ.413415.003 РЭ часть 2.

6.4 После окончания гарантийных обязательств предприятие-изготовитель осуществляет ремонт по отдельным договорам.

 

 

 

7 Сведения о рекламациях

 

7.1 Изготовитель регистрирует все предъявленные рекламации и их содержание.

7.2 При отказе в работе или неисправности газоанализаторов в период гарантийных обязательств, потребителем должен быть составлен акт о необходимости ремонта и отправки газоанализаторов предприятию-изготовителю или вызова его представителя.

7.3 Изготовитель производит пуско-наладочные работы, послегарантийный ремонт и абонентское обслуживание газоанализаторов по отдельным договорам.

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Свидетельство о приемке

 

8.1 Газоанализатор АКВТ-02 ИБЯЛ.413415.003 -____, заводской номер ________   дата изготовления_____________ изготовлен и принят в соответствии с ИБЯЛ.413415.003 ТУ, действующей технической документацией и признан годным к эксплуатации.

 

Начальник ОТК

 

М.П.____________________              ___________________

      личная подпись                  расшифровка подписи

 

    ____________________         

     год, месяц, число

                                 

 

 

    Представитель ОТК

 

М.П.______________                         ________________________

    личная подпись                          расшифровка подписи

    ______________

   год, месяц, число

 

Госповеритель

 

М.П.______________                         ________________________

    личная подпись                          расшифровка подписи

    ______________

   год, месяц, число

 

 

 

 

 

 

 

9 Свидетельство об упаковывании

 

9.1 Газоанализатор АКВТ-02 ИБЯЛ.413415.003-____, заводской номер ________ упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

 

_________________    ________________   ______________________

должность            личная подпись     расшифровка подписи

 

 

_________________________

год, месяц, число 

 

 

 

 

10 Сведения об отгрузке

 

10.1 Дата отгрузки ставится на этикетке. Этикетку сохранять до конца гарантийного срока.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Adjustment program Epson WF-7515, WF-7015, WF-7525
Adjustment program Epson WF-7515, WF-7015, WF-7525


Dark Souls-3
Dark Souls-3


XBOX Live 2000 рублей
XBOX Live 2000 рублей