ИЗМЕРИТЕЛИ ТЕМПЕРАТУРЫ

 

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ТИПА ТХА-0194

 

Руководство по эксплуатации

2.821.031 РЭ

1    ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1   Назначение

Преобразователи термоэлектрические (в дальнейшем - термопреобразователи) ТХА-0194 предназначены для измерения температуры продуктов сгорания на агрегатах ГПА-25/76, а также на импортных агрегатах компрессорных станций магистральных газопроводов при скорости потока газа перед защитным экраном рабочего конца термопреобразователя до 70 м/с.

Климатическое исполнение – C4 по ГОСТ 12997-84, при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 °C.

1.2   Характеристики

1.2.1     Условное обозначение исполнения термопреобразователя:             ТХА-0194-________________
1.2.2     Диапазон измеряемых температур, °С	от 0 до 600
1.2.3     Номинальная температура применения, °С	450
1.2.4     Условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001	К
1.2.5     Класс допуска по ГОСТ 6616-94			2
1.2.6     Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 в диапазоне измеряемых температур должны составлять:   -     от 0 до 333 °С включительно – ±2,5 °С; -     свыше + 333 до 600 °С включительно - ±0,0075|t| (t - температура измеряемой среды, °С). Пределы допускаемых отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по арматуре должны составлять: -     от 0 до 333 0С включительно - ±3,25 °С; -     свыше 333 до 600 0С включительно - ±0,00975/t/ (t-температура измеряемой среды, °С)
1.2.7     Электрическое сопротивление изоляции между цепью чувствительного элемента (ЧЭ) и металлической частью защитной арматуры (для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем) при (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80% должно быть, МОм, не менее:		100
1.2.8     Показатель тепловой инерции, с, не более для термопреобразователей: -     с изолированным рабочим концом -     с неизолированным рабочим концом		1 0,35
1.2.9     Условное давление измеряемой среды, РУ, МПа		4

 

1.2.10   Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ 14254-96 -     для ТХА-0194, ТХА-0194-01, ТХА-0194-02, ТХА-0194-03 -     для ТХА-0194-04, ТХА-0194-05, ТХА-0194-06, ТХА-0194-07				IP5X IP54
1.2.11   Устойчивость к механическим воздействиям по ГОСТ 12997-84			V1
1.2.12   Материал монтажной части защитной арматуры	Сталь 12Х18Н10Т
1.2.13   Габаритные размеры, масса и исполнения		см. прил. А
1.2.14   Ресурс термопреобразователя в стационарных условиях эксплуатации при номинальной температуре применения, ч, не менее		20000

Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия.

1.3   Состав изделия

1.3.1     Термопреобразователи изготавливаются с длиной монтажной части 260, 280, 320, 420 мм (см. приложение А).

1.3.2     В комплект поставки термопреобразователей входят:

-     термопреобразователь – 1 шт.;

-     руководство по эксплуатации – 1 экз.

1.3.3     Термопреобразователи относятся к невосстанавливаемым, одноканальным, однофункциональным, неремонтируемым изделиям.

1.4   Устройство

1.4.1     Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочим и свободными концами.

Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.

1.4.2     Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент (ЧЭ), состоящий из двух термоэлектродов: хромель и алюмель. При изготовлении термопреобразователей с неизолированным горячим спаем рабочий конец термопары, армированный двухканальной трубкой из оксида алюминия, приварен к защитной арматуре.

ЧЭ термопреобразователей с изолированным рабочим концом изготавливается из кабеля типа КТМС(ХА).

Свободные концы ЧЭ подключены к контактам колодки термопреобразователя (положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «+») или к соединительному кабелю типа СФКЭ(ХА), положительный конец отмечен красной краской.

2    ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.1   Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

2.2   Произвести внешний осмотр. Проверить соответствие габаритных размеров и маркировки полярности. Проверить соответствие паспортной таблички основным техническим данным в руководстве по эксплуатации.

        2.3  Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1-2 часов.

2.4   Проверить целостность токоведущей части омметром. При наличии обрыва заменить термопреобразователь на новый.

2.5   Проверить электрическое сопротивление изоляции между чувствительным элементом и защитной арматурой (для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем).

2.6   Подсоединить компенсационные провода с соблюдением полярности к контактам колодки (для термопреобразователей с головкой).

2.7   Проверить наличие цепи (после подключения к контактам колодки компенсационных проводов).

2.8   Установить крышку (для термопреобразователей с головкой).

2.9   Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключить к вторичному прибору.

3.   МЕТОДИКА  ПОВЕРКИ

3.1   Настоящий раздел  устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.

3.2   Операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8.338-2002.

4    МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователей во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности от получения ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

5    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1   Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

5.2   Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых, герметизированных отсеках) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

5.3   Условия хранения должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69 и относятся к складским помещениям изготовителя и потребителя.

5.4   Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях, которые содержат газы и пары, вызывающие коррозию.

5.5   Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки транспортной тары должен исключать возможность их перемещения.

6    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1   Изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователей требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

6.2   Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователей –
18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.

6.3   Гарантийный срок хранения термопреобразователей не более 6 месяцев со дня изготовления.

7    СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Термопреобразователь ТХА-0194 ___________________, заводской номер ______________________________________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, ТУ 311-00226253.026-2005; признан годным для эксплуатации. 

Представитель ОТК:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

Первичную поверку (калибровку) произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

8    CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Термопреобразователь ТХА-0194 ___________________, заводской номер __________________________________, упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

______________________ (должность)	_______________ (личная подпись)	____________________ (расшифровка подписи)
______________________ (год, месяц, число)

Приложение А

(справочное)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ

 

Рисунок А.1

Рисунок А.2 (остальное – см. рисунок А.1)

 

 

 

Рисунок А.3

Рисунок А.4 (остальное – см. рисунок А.3)

 

Таблица А.1