ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ТИПА ТХА-0196-Е

 

Руководство по эксплуатации

2.821.141 РЭ


 

1       ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

    Преобразователи термоэлектрические типа ТХА-0196 Е (в дальнейшем – термопреобразователи) предназначены для измерения температуры в расплавах алюминия.

    Климатическое исполнение – Д3 по ГОСТ 12997-84, при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 °С.

1.2 Характеристики

1.2.1  Условное обозначение исполнения

ТХА-0196-Е

 

1.2.2  Диапазон измеряемых температур, °С:

от 0 до 900

 

1.2.3  Номинальная температура применения, °С:

800

1.2.4  Условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001

 

К


1.2.5  Класс по ГОСТ 6616-94

2

1.2.6 Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 в диапазоне измеряемых температур должны составлять:

                                                        -от 0 до 333 °С включительно – ± 2,5 °С; 

                                                                           -свыше + 333 - ± 0,0075|t| °С

(t-температура измеряемой среды)

1.2.7  Электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и металлической частью защитной арматуры при температуре окружающего воздуха (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %, МОм, не менее

 

 

 

100

1.2.8  Вибропрочность термопреобразователя по ГОСТ 12997-84, группа исполнения

 

N3

1.2.9 Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ14254-96:

 

IP65

1.2.10  Материал защитной арматуры:

Сталь 20

1.2.11  Материал погружаемой части:             Чугунный чехол с покрытием

1.2.12  Показатель тепловой инерции, с, не более

500

1.2.13  Условное давление измеряемой среды, МПа

6,3

1.2.14  Габаритные размеры,масса и исполнения            см.приложение А                                                                       

1.2.15  Ресурс в стационарных условиях эксплуатации при номинальной температуре применения, при измерениях в расплавах, ч:  

 

 

700

1.3 Состав изделия

1.3.1 Термопреобразователи изготавливаются с общей длиной 2700 мм и длиной монтажной части 1220…1290 мм (см. приложение А).

1.3.2 В комплект поставки термопреобразователя входят:

- термопреобразователь – 1 шт.;

- руководство по эксплуатации – 1 экз.

1.3.3 Термопреобразователи относятся к невосстанавливаемым, одноканальным, однофункциональным, неремонтируемым изделиям.

1.4 Устройство

1.4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочим и свободными концами.

Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.

1.4.2 Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент (ЧЭ), состоящий из термопарного кабеля импортного производства первого класса точности.

Свободные концы ЧЭ термопреобразователя подключены к контактам колодки, расположенной в головке термопреобразователя. Положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «+».

 

2       ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.1 Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

2.2 Произвести внешний осмотр. Проверить соответствие габаритных размеров и маркировки полярности.

Проверить соответствие паспортной таблички основным техническим данным в руководстве по эксплуатации.

2.3 Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1-2 часов.

2.4 С головки термопреобразователя откинуть крышку.

2.5 Проверить целостность токоведущей части омметром.

2.6 Подсоединить удлинительные провода с соблюдением полярности к контактам в головке термопреобразователя.

2.7 Проверить целостность цепи после подключения к контактам удлинительных проводов.

2.8 Проверить электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и защитной арматурой.

2.9 Установить крышку.

2.10 Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключить к вторичному прибору.

 

ВНИМАНИЕ!

  Особенности эксплуатации

- При помещении в рабочее пространство необходимо постепенно вводить ТП во избежание термоудара. ТП должен быть полностью введен в рабочее пространство не быстрее, чем за 3 минуты. После помещения в рабочее пространство необходимо выдержать ТП для прогрева в течение 5 минут и только затем погрузить в расплав. При необходимости извлечения ТП из расплава все действия производятся в обратной последовательности и время извлечения из рабочего пространства не должно быть менее 3 минут.

-Температура головки термопреобразователя не должна превышать 85°С.

-После установки термопреобразователя для предотвращения перегрева головки произвести герметизацию зазора между термопреобразователем и футеровкой печи огнеупорным материалом.

-В местах установки термопреобразователей не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов. Глубина погружения  защитной арматуры термопреобразователей должна быть максимальной, благодаря чему увеличивается ее тепловоспринимающая поверхность. При монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя, как правило, должен быть направлен вниз.

-Соединительные линии должны иметь минимальное сопротивление, которое для всех соединительных и компенсационных проводов вместе с термопарой не должно превышать паспортное значение внешней цепи, подключаемой к прибору.

-Особое внимание следует обратить на снижение переходных сопротивлений в клеммных зажимах и переключателях. На соединительных линиях запрещается применять однополюсные переключатели, так как возможный электрический контакт между отдельными термопарами приводит к искажению показаний прибора.

-Для увеличения срока службы демонтаж исправного термопреобразователя допускается только для проведения поверки.

 

 

3.   МЕТОДИКА КАЛИБРОВКИ

  3.1  Настоящий раздел  устанавливает методику периодической калибровки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов проверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Калибровка проводится не реже 1 раза в год.

  3.2  Операции калибровки, средства калибровки, требования безопасности, условия калибровки, подготовка и проведение калибровки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8.338-2002.

 

4       МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

    При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователя во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности от получения ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

 

5       ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

5.2 Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых, герметизированных отсеках).

5.3 Условия хранения должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69 и относятся к складским помещениям изготовителя и потребителя.

5.4 Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях, которые содержат газы и пары, вызывающие коррозию.

 5.5 Во время погрузочно–рагрузочных работ и транспортирования термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки транспортной тары должен исключать возможность перемещения термопреобразователей.

 

6       ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователя требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователя – 6 или 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

6.3 Гарантийный срок хранения термопреобразователя не более 6 месяцев со дня изготовления.

 

7       СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Термопреобразователь ТХА-0196 Е                           

заводской номер ________________,

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов,

ТУ 4211-069-00226253-2009; признан годным для эксплуатации. 

 

Приемо-сдаточные испытания провел:

 

М.П.

____________
(личная подпись)

________________
(расшифровка подписи)

_____________
(год, месяц, число)

 

 

 

8       CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Термопреобразователь ТХА-0196-Е,

заводской номер ________________,
упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

 

__________________
(должность)

______________
(личная подпись)

___________________
(расшифровка подписи)

____________________
(год, месяц, число)

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ

 

Рисунок: ТХА-0196-Е
Ссылка: http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/index.htm
Автор: Головин В.В., МАСК, ЦКП, 2010 год.

 

 

 

Рисунок А.1

 

 

 

Шрифт ККМ МЕРКУРИЙ MS-К вер.1
Шрифт ККМ МЕРКУРИЙ MS-К вер.1


Полный набор 4 шрифтов ККМ ШТРИХ-МИНИ-ФР
Полный набор 4 шрифтов ККМ ШТРИХ-МИНИ-ФР


50 VISA VIRTUAL + Быстрая выписка
50 VISA VIRTUAL + Быстрая выписка