ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ТИПА ТХА-0496

 

Руководство по эксплуатации

2.821.056 РЭ


 

1     ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1   Назначение

Преобразователи термоэлектрические типа ТХА-0496 (в дальнейшем – термопреобразователи) предназначены для измерения температуры в следующих средах:

Исполнение

Измеряемая среда

ТХА-0496, ТХА-0496-01,
ТХА-0496-02, ТХА-0496-03

– газовые среды в обжиговых печах огнеупорного производства;

ТХА-0496-02, ТХА-0496-03,
ТХА-0496С

– расплавы меди в спокойном
состоянии

Климатическое исполнение – Д3 по ГОСТ 12997-84, при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 °С.

1.2      Характеристики

1.2.1  Условное обозначение исполнения

ТХТТХА-0496___________

1.2.2  Диапазон измеряемых температур, °С

от 0 до 1200

1.2.3  Номинальная температура применения, °С

900

1.2.4  Условное обозначение номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001

К


1.2.5  Класс допуска по ГОСТ 6616-94

2

1.2.6  Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616
в диапазоне измеряемых температур должны составлять, °С:

-     от минус 40 до 333 °С включительно – ±2,5; 

-     свыше + 333 до 1200 °С включительно - ±0,0075|t|

(t - температура измеряемой среды, °С).

1.2.7 Пределы допускаемых отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по арматуре должны составлять, °С:

-     от минус 40 до 333 °С включительно - ±3,25;

-     свыше 333 до 1200 °С включительно - ±0,00975/t/


1.2.8  Электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и металлической частью защитной арматуры при температуре окружающего воздуха (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %, МОм, не менее

 

 

 

100

1.2.9  Вибропрочность термопреобразователя
по ГОСТ 12997-84, группа исполнения

 

N3

1.2.10  Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ14254-96

IP55

 


1.2.11  Материал защитной арматуры от головки до погружаемой части
(нужное подчеркнуто):

-     для ТХА-0496                                                                       сплав ХН45Ю или 15Х25Т

-     для ТХА-0496С                                       от головки до фланца сталь - 12Х18Н10Т,

                                                                                                        после фланца - сталь 15Х25Т

1.2.12  Материал погружаемой части:

-     для ТХА-0496, ТХА-0496-01                                                                      чехол МКРЦ

-     для ТХА-0496-02, ТХА-0496-03, ТХА-0496С                                                      чехол                  из карбида кремния

1.2.13  Показатель тепловой инерции, с, не более

300

1.2.14  Габаритные размеры, масса и исполнения

см. приложение А

1.2.15  Ресурс термопреобразователя в стационарных условиях эксплуатации при измерениях в газовых средах при номинальной температуре применения, ч, не менее (см. приложение В):

 

 

8000

1.2.16  Ресурс термопреобразователя в стационарных условиях эксплуатации при измерениях в расплавах при номинальной температуре применения, ч, не менее (см. приложение В):

 

 

1500

 

Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия.

1.3   Состав изделия

1.3.1   Термопреобразователи изготавливаются с длиной монтажной части от 500 до 2000 мм (см. приложение Б).

1.3.2   В комплект поставки термопреобразователя входят:

-     термопреобразователь – 1 шт.;

-     руководство по эксплуатации – 1 экз.

1.3.3   Термопреобразователи относятся к невосстанавливаемым, одноканальным, однофункциональным изделиям.

1.4   Устройство

1.4.1   Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными концами. Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.

1.4.2   Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент (ЧЭ), состоящий из двух термоэлектродов хромель и алюмель. Чувствительный элемент армирован трубкой из оксида алюминия. ЧЭ помещен в защитный чехол, который  закреплен в металлической защитной арматуре. Свободные концы чувствительного элемента термопреобразователя подключены к контактам колодки или контактодержателя, расположенных в головке термопреобразователя. Положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «1» (для ТХА-0496С) или «+» (для остальных).

Герметичность термопреобразователей по отношению к окружающей среде следующая: ТХА-0496, ТХА-0496-02, ТХА-0496С - не герметичны,
ТХА-0496-01, ТХА-0496-03 имеют узел герметизации, выдерживающий

Ру=0,4 МПа. Герметизация осуществляется резиновой уплотняющей прокладкой.

2     ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.1   Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

2.2   Для термопреобразователей ТХА-0496-02, ТХА-0496-03, ТХА-0496С предусмотрен защитный транспортный чехол, который должен быть плотно закручен на арматуре. Для снятия транспортного чехла расплавить парафин при температуре 100…150 °С и высыпать песок. Осторожно выкрутить транспортный чехол, чтобы не повредить защитный керамический чехол.

2.3   Произвести внешний осмотр. На поверхности защитного керамического чехла не должно быть трещин. Чехол должен быть плотно закреплен в металлической арматуре.

Проверить соответствие габаритных размеров и маркировку полярности. Проверить соответствие паспортной таблички основным техническим данным в руководстве по эксплуатации.

2.4   Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1-2 часов.

2.5   Снять крышку с головки термопреобразователя.

2.6   Проверить целостность токоведущей части омметром. При наличии обрыва заменить термопреобразователь на новый.

2.7   Подсоединить удлинительные провода с соблюдением полярности к контактам в головке термопреобразователя.

2.8   Проверить целостность цепи после подключения к контактам удлиняющих проводов.

2.9   Проверить электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и защитной арматурой.

2.10 Установить крышку.

2.11 Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключить к вторичному прибору.

ВНИМАНИЕ!

Монтаж термопреобразователей на объекте должен выполняться в соответствии со следующими требованиями:

Термопреобразователь не должен подвергаться термоудару (резкому нагреванию и охлаждению). Перед установкой в рабочую зону с температурой выше 1000 °С необходим предварительный разогрев керамического чехла термопреобразователя до температуры 700…800 °С. Для этой цели рекомендуется использовать специальную электропечь, расположенную в непосредственной близости от места установки термопреобразователя.

Место соединения керамического чехла со стальной арматурой должно быть вне измеряемой среды.

 

При установке фиксация термопреобразователя должна производиться за металлическую часть защитной арматуры. Установка, монтаж термопреобразователя, проверка технического состояния и эксплуатация должны проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации на оборудование, в комплекте с которым термопреобразователь работает. Условная схема установки изделий ТХА-0496, ТХА-0496-01, ТХА-0496-02, ТХА-0496-03 на объекте при вертикальном расположении указана в приложении В.

Температура головки термопреобразователя не должна превышать 85 °С.После установки термопреобразователя для предотвращения перегрева головки произвести герметизацию зазора между термопреобразователем и футеровкой печи огнеупорной замазкой.

В местах установки термопреобразователей не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов. Глубина погружения термопреобразователей должна быть максимальной, благодаря чему увеличивается ее тепловоспринимающая поверхность. Располагать их следует в местах, где наибольшая скорость потока среды, в результате чего будет увеличиваться коэффициент теплопередачи.

При измерении температур более 400 °С термопреобразователи рекомендуется устанавливать вертикально. При горизонтальном размещении для предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору.

При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя, как правило, должен быть направлен вниз.

3     МЕТОДИКА  ПОВЕРКИ

3.1   Настоящий раздел  устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.

3.2   Операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8.338-2002

4     МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователя во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры  предосторожности от получения ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

5     ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1      Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

 

5.2   Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых, герметизированных отсеках, кроме термопреобразователей с длиной монтажной части 2000 мм) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.3   Условия хранения должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69 и относятся к складским помещениям изготовителя и потребителя.

5.4   Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях, которые содержат газы и пары, вызывающие коррозию.

5.5   Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки транспортной тары должен исключать возможность перемещения термопреобразователей.

6     ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1   Изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователя требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

6.2   Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователя – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.

Гарантийный срок хранения термопреобразователя не более 6 месяцев со дня изготовления.

7     CВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Термопреобразователь _______________________________________, заводской номер ________________________________________________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, технических условий ТУ 311-00226253.026-2005 и признан годным для эксплуатации.

Приемо-сдаточные испытания провел:

М. П.

 

_______________________
(личная подпись)

___________________
(расшифровка подписи)

_________________________
(год, месяц, число)

 

Первичную поверку произвел:

М. П.

 

_______________________
(личная подпись)

___________________
(расшифровка подписи)

_________________________
(год, месяц, число)

 


8     CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Термопреобразователь _______________________________________, заводской номер _____________________________________________, упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

______________________
(должность)

_______________
(личная подпись)

____________________
(расшифровка подписи)

______________________
(год, месяц, число)

 

 


 

Приложение А

(справочное)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ

Рисунок: ТХА-0496
Ссылка: http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Автор: Головин В.В., Москва, 2010 год

Рисунок: ТХА-0496
Ссылка: http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Автор: Головин В.В., Москва, 2010 год

Рисунок А.1
ТХА-0496, ТХА-0496-01

Рисунок А.2
ТХА-0496-02, ТХА-0496-03

 

Таблица А.1

Условное обозначение исполнения

Длина монтажной части, L, мм

Длина погружаемой части, l, мм

Масса, кг, не более

ТХА-0496-500

500

400

2,3

ТХА-0496-800

800

600

3,5

ТХА-0496-1000

1000

800

4,3

ТХА-0496-1250

1250

 

900

5,2

ТХА-0496-1600

1600

6,1

ТХА-0496-2000

2000

7,2

ТХА-0496-01-500

500

400

2,2

ТХА-0496-01-800

800

600

3,4

ТХА-0496-01-1000

1000

800

4,1

ТХА-0496-01-1250

1250

 

900

5,0

ТХА-0496-01-1600

1600

5,9

ТХА-0496-01-2000

2000

7,0

Диаметр термоэлектродов 3,2 мм

 

Таблица А.2

Условное обозначение исполнения

Длина монтажной части, L, мм

Длина погружаемой части, l, мм

Длина транс-портного чехла, мм

Масса, кг, не более

ТХА-0496-02-800

800

 

 

600

 

 

630

4,5

ТХА-0496-02-1000

1000

5,2

ТХА-0496-02-1250

1250

6,1

ТХА-0496-02-1600

1600

7,2

ТХА-0496-02-2000

2000

8,6

 

продолжение таблицы А.2

ТХА-0496-03-800

800

 

 

600

 

 

630

4,4

ТХА-0496-03-1000

1000

5,0

ТХА-0496-03-1250

1250

5,9

ТХА-0496-03-1600

1600

7,0

ТХА-0496-03-2000

2000

8,3

Диаметр термоэлектродов 3,2 мм

 

Рисунок: ТХА-0496
Ссылка: http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Автор: Головин В.В., Москва, 2010 год

Рисунок А.3 – ТХА-0496С

Таблица А.3

Условное
обозначение
исполнения

Длина монтажной части, L, мм

Длина погружаемой части, l, мм

Длина транспортного чехла L1, мм

Масса, кг, не более

ТХА-0496-500С

500

300

330

2,9

ТХА-0496-800С

800

600

630

3,7

Диаметр термоэлектродов 1,0 или 1,2 мм

 

 


Приложение Б
(справочное)

ДОПОНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО РЕСУРСУ
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Предприятие-изготовитель не гарантирует заданный ресурс (пп.1.2.14, 1.2.15) при работе в циклическом режиме.

При эксплуатации термопреобразователей при температуре, превышающей номинальное значение, ресурс будет уменьшаться. Величина ресурса в данном случае определяется многими факторами, в частности условиями эксплуатации и диаметром термоэлектродов. Ниже приводятся значения продолжительности эксплуатации термопар в зависимости от температуры эксплуатации (см. ГОСТ 1790-77 «Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия», приложение 3).

Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение термо-э.д.с. не превышает 1%.

Наименование термопары

Диаметр проволоки, мм

Температура
эксплуатации,
°С

Продолжительность
эксплуатации, ч

Хромель Т-алюмель

 

3,2

800
1000
1200

10000
2000
100

1,0 или 1,2

800
1000
1100

10000
500
200

Примечания:

Величины, приведенные в таблице, характеризуют термопары в стационарных условиях эксплуатации при постоянной температуре. Измерения термо-э.д.с. термопары в других условиях зависят от большого числа факторов, которые не могут быть учтены.

Указанные в таблице режимы приведены для тех случаев, когда проволока не подвергается механическим нагрузкам.

Рекомендуемая среда применения (эксплуатации) термопар – окислительная.


Приложение В

(справочное)

Условная схема установки изделий ТХА-0496, ТХА-0496-01, ТХА-0496-02, ТХА-0496-03 на объекте при вертикальном расположении.

Рисунок: ТХА-0496
Ссылка: http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/
Автор: Головин В.В., Москва, 2010 год

Рисунок В.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Adjustment program Epson L1800
Adjustment program Epson L1800


Шрифт платежного терминала СВЯЗНОЙ
Шрифт платежного терминала СВЯЗНОЙ


7 VISA VIRTUAL (RUS BANK)
7 VISA VIRTUAL (RUS BANK)