ИЗМЕРИТЕЛИ ТЕМПЕРАТУРЫ
ОКП 42 1198 ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТХАУ-Л, ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi Руководство по эксплуатации
2.821.129 РЭ
Руководство по эксплуатации (в
дальнейшем – РЭ) содержит технические данные, описание принципа действия и
устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации
термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТХАУ-Л
и взрывозащищенных ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, ТХАУ-Л-Ехi. По способу защиты
человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу 01 по ГОСТ
12.2.007.0-75. Эксплуатация датчиков должна
производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ, главы 3.4 ПЭЭП и других
нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во
взрывобезопасных условиях. Не допускается применение датчиков
для измерения температуры сред, агрессивных по отношению к материалам,
контактирующим с измеряемой средой. Эксплуатация
датчиков разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности,
утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику
применения датчиков в конкретном эксплуатационном режиме. Не допускается резкий нагрев и
охлаждение датчиков при вводе их в работу (выводе) и при поверке во избежание
разрушения изоляционной керамики. 1 ОПИСАНИЕ
И РАБОТА 1.1 Назначение Термопреобразователи
с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТХАУ-Л, ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, ТХАУ-Л-Ехi (в дальнейшем – датчики) предназначены
для непрерывного преобразования температуры жидкостей, пара, газов и сыпучих
сред в пропорциональный токовый сигнал дистанционной передачи. Датчики могут использоваться
для работы в системах автоматического контроля, регулирования и регистрации
температуры объектов в различных отраслях промышленности, энергетики,
коммунального хозяйства, в том числе взрывоопасных производств. Взрывозащищенные датчики ТСМУ-Л-Ехi,
ТСПУ-Л-Ехi, и ТХАУ-Л-Ехi имеют следующую маркировку по взрывозащите: -
«0ЕхiaIIСТ1…T6
Х»; -
«1ЕхibIIСТ1…T6
Х». Взрывозащищенные датчики соответствуют
требованиям Датчики ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, и ТХАУ-Л-Ехi
могут включаться в искробезопасные цепи устройств, имеющих маркировку взрывозащиты
ЕхiaIIА, ЕхibIIА, ЕхiaIIВ, ЕхibIIВ, ЕхiaIIC,
ЕхibIIC, допустимые параметры искробезопасных цепей которых (индуктивность и емкость)
не менее суммарной индуктивности и емкости соединительной линии датчика. Датчики классифицированы в
соответствии с ГОСТ 12997-84 следующим образом: - предназначены для информационной
связи с другими изделиями; - в зависимости от эксплуатационной
законченности относятся к изделиям третьего порядка; - по метрологическим свойствам
являются средствами измерения; - по устойчивости к механическим
воздействиям соответствуют виброустойчивому исполнению F3; - по устойчивости к климатическим
воздействиям соответствуют исполнению УХЛ категории размещения 3.1 по ГОСТ
15150-69, но для работы при температуре от - 40 до + 80 °С; - предназначены для работы при
барометрическом давлении от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.). Степень защиты датчиков от
воздействия пыли и воды – IP 66 по ГОСТ 14254-96. Датчики (их
погружаемая часть) рассчитаны на условное давление Pу,
равное: - 10 МПа - для датчиков со штуцером; - 6,3 МПа - для датчиков со штуцером и утонением
трубки; - 4,0 МПа - для датчиков со штуцером приваренным; - 0,4 МПа - для датчиков с установкой в гнездо; - 0,25 МПа - для датчиков с диаметром термозонда 6 мм. Датчики выдерживают испытания на
герметичность и прочность пробным давлением 0,6 МПа, в защитной гильзе – 15
МПа. Запись
обозначения датчика при его заказе, аналогична следующим примерам: - «Термопреобразователь ТСМУ-Л-53311, 0 + 180
°С, - «Термопреобразователь ТХАУ-Л-22323-Ехi,
0 + 900 °С, 1.2 Характеристики 1.2.1 Условное обозначение
датчика, номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования
чувствительного элемента, диапазоны измерений, зависимость выходного сигнала от
температуры, длина погружаемой части в зону измерения температуры указаны в
таблице 1. 1.2.2 Датчики имеют выходной сигнал постоянного тока 4 - 20 или 20 - 4
мА по ГОСТ 26.011-80 при нагрузочном сопротивлении не более 500 Ом Датчики ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi имеют выходной
сигнал 4-20 мА или 20-4 мА при нагрузочном сопротивлении до 200 Ом. 1.2.3 Потребляемая мощность датчиков, не более 0,75 Вт. Электрические параметры искробезопасной цепи: -максимальное входное напряжение Ui, В 30 -максимальный входной ток Ii, мА 100 -максимальная входная мощность Pi, Вт 0,75 -максимальная внутренняя ёмкость Сi, нФ 0 -максимальная внутренняя индуктивность Li, мГн 0 -максимальное выходное напряжение Uo, В 8,2 -максимальный выходной ток Iо, мА 4,6 -максимальная внешняя ёмкость Со, мкФ 0,974 -максимальная внешняя индуктивность Lо, мГн 4,5 Схема внешних электрических соединений датчиков температуры
ТСПУ-Л-Ехi, ТСМУ-Л-Ехi, ТХАУ-Л-Ехi представлена в приложении В. Зависимость температуры рабочей среды от температурного
класса термопреобразователей ТСПУ-Л-Ехi, ТСМУ-Л-Ехi, ТХАУ-Л-Ехi.
1.2.4 Электрическое
питание датчиков ТСМУ-Л, ТСПУ-Л и ТХАУ-Л осуществляется от источника питания
постоянного тока напряжением (10 -36) В. Источник питания, используемый для
питания датчиков в эксплуатационных условиях, должен удовлетворять следующим
требованиям: - сопротивление изоляции не менее 40
МОм; - выдерживать испытательное напряжение
при проверке электрической прочности изоляции 1,5 кВ; - пульсация (двойная амплитуда)
выходного напряжения не должна превышать 0,5 % от номинального значения
выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500
Гц. Напряжение питания и сопротивление
нагрузки должны удовлетворять следующим условиям: Uп -
(Rн ´ I min) <
U max , Uп -
(Rн ´ I max) >
U min , где Uп - напряжение источника питания, В; Rн - сопротивление
нагрузки, включая сопротивление линии связи, кОм; I min, I
max - нижний
и верхний пределы изменения выходного тока, равные 4 и 20 мА; U min, U
max -
минимальное и максимальное допустимые напряжения на датчике, равные 10 и 36 В. 1.2.5 Электрическое питание датчиков ТСМУ-Л-Ехi,
ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков),
имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем
искробезопасной электрической цепи «ia» или «ib» для взрывоопасных смесей
группы IIВ, IIC. Рекомендуемые барьеры (блоки): - барьеры РИФ-А1 и РИФ-А2; - блоки БПД-40-1к-Ех и БПД-40-2к-Ех; - блок БП3С-П-Ех. Схема
внешних электрических соединений датчиков представлена в приложениях В и Г. 1.2.6 Допускаемая величина основной погрешности датчика, выраженная в процентах
от нормирующего значения, не должна превышать значений, указанных в таблице 1. Номинальное значение принимается
равным модулю разности пределов измерения. Таблица 1
* Кроме
датчиков с верхним пределом измерения более 700 °С. Примечание. 1. Имеется возможность конфигурирования (перепрограммирования)
выходного сигнала, типа чувствительного элемента, диапазона измерений в
производственных условиях при помощи специальных технических средств и ПК.
Конфигурация измерительного преобразователя (трансмиттера) может быть
определена потребителем при оформлении заказа. 2. Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений
должна быть не менее 200 °С для датчика с пределом основной погрешности ± 0,1
%; с НСХ К, не менее 100 °С для датчика с пределом основной погрешности ± 0,25
% и не менее 50 °С для остальных датчиков. 3. Предел основной погрешности ± 0,1% для ТСПУ-Л и ТСПУ-Л-Ех
может быть обеспечен на диапазоне температур от - 200 °С до + 400 °С. 1.2.7 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температуры
окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур на каждые 10 ˚С от (20 ± 2) ˚С,
не должна превышать значения предела допускаемой основной погрешности. 1.2.8 Пульсация выходного сигнала датчиков, выраженная в процентах от
диапазона изменения выходного сигнала, не превышает 0,25. 1.2.9 Показатель тепловой инерции (на воде) не превышает 60 с (время
установления 63%-го выходного сигнала при скачкообразном изменении измеряемой
температуры). 1.2.10 Электрическая
изоляция между электрическими цепями и корпусом датчика выдерживает в течение 1
мин напряжение 250 В переменного тока практически синусоидальной формы частотой
45 - 65 Гц при температуре (23 ± 5) °С и
относительной влажности от 30 до 80 %. 1.2.11 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и
корпусом датчика не менее 20 МОм при температуре (23 ± 5) °С и относительной влажности до 80
%. 1.2.12 Минимальная глубина погружения термозонда 80 мм. 1.2.13 Средний срок службы датчиков 12 лет. 1.3 Устройство и работа датчиков 1.3.1 Датчики состоят из встроенного в головку измерительного
преобразователя (трансмиттера) с выходным сигналом 4 - 20 или 20 - 4 мА, и
термозонда. Измерительный преобразователь
преобразует напряжение, возникшее на термочувствительном элементе, в токовый
выходной сигнал. Возможна
настройка измерительного преобразователя с помощью программного обеспечения для
ПК (по отдельному заказу), с использованием последовательного интерфейса RS-232 (длина линий связи до Конфигурирование преобразователей соответствует
таблице 2 Таблица
2
Термозонды могут иметь различную
длину погружаемой части и следующие чувствительные элементы: медный проволочный,
платиновый проволочный или напыленный или термоэлектрический преобразователь
тип К (хромель, алюмель). Измеряемый
параметр – температура для датчиков ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi линейно преобразуется в
пропорциональное изменение омического сопротивления терморезистора. Измерение температуры для датчиков ТХАУ-Л
и ТХАУ-Л-Ехi основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя
термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными
концами. Характер нелинейности выходного сигнала соответствует номинальной
статической характеристике преобразования К по ГОСТ Р 8.585-2001. 1.3.2 Искробезопасность электрических цепей датчиков ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi,
ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi достигается за счет ограничения тока и напряжения в электрических
цепях до их искробезопасных значений, а также за счет выполнения конструкции (искроопасные
части залиты компаундом) и схемы датчиков в соответствии с требованиями ГОСТ Р
51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Ограничение тока и напряжения в электрических
цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет их обязательного функционирования
в комплекте с блоками либо барьерами, указанными в п.1.2.5. 1.3.3 Конструктивная схема датчиков представлена в приложении Б. Корпус датчика
(головка), в котором установлен трансмиттер, соединен с защитной арматурой (термостойкой
из нержавеющего сплава), внутри которой размещен термопарный кабель с
минеральной изоляцией для
преобразователей термоэлектрических или кабель RTD с минеральной изоляцией для термопреобразователей сопротивления. При этом чувствительный элемент
(проволочный или напыленный) герметично расположен внутри кабеля. Возможно
применение термозондов традиционной конструкции. В месте
соединения защитной арматуры и корпуса (головки) установлена прокладка и
произведена герметизация компаундом. Штуцер (накидная гайка) обеспечивает
механический прижим термозонда в зоне его уплотнения. Датчик подсоединяется к внешней нагрузке и источнику питания линией
связи через кабельный ввод. 1.3.4 Измерительный преобразователь (трансмиттер) установлен в корпусе
на два винта. Корпус закрыт крышкой, уплотненной паронитовой прокладкой. На
измерительном преобразователе размещены винты для подсоединения соединительного
кабеля. 1.4 Маркировка 1.4.1 На прикрепленной к датчику
табличке нанесены следующие знаки и надписи: -
товарный
знак предприятия-изготовителя; -
климатическое
исполнение; -
условное
обозначение типа, например, ТСМУ-Л-52331; -
диапазон
измерения; -
порядковый
номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя; -
год
и месяц выпуска. -
1.4.2 На табличке, прикрепленной к датчикам ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi,
и ТХАУ-Л-Ехi, выполнена маркировка по взрывозащите. Например, «0ЕхiaIIСT6 Х».
1.5.3 На картонной таре датчика нанесено: -
товарный
знак; -
условное
обозначение типа датчика, например, ТСМУ-Л-52331; -
обозначение
ТУ; -
диапазон
измеряемых температур; -
длина
погружаемой части в зону измерения; -
пределы
изменения выходного сигнала; -
год
и месяц упаковывания; -
штамп
ОТК и подпись упаковщика. 1.5 Упаковка 1.5.1 Упаковка датчиков состоит из потребительской и транспортной тары,
изготавливаемых по чертежам предприятия-изготовителя. 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ 2.1 Общие указания 2.1.1 При получении ящиков с датчиками установить сохранность тары. В
случае ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к
транспортной организации. 2.1.2 В зимнее время ящики с
датчиками распаковывать в отапливаемом помещении не менее чем через 12 ч после
внесения их в помещение. 2.1.3 При получении датчика рекомендуется сделать соответствующие записи
в соответствующем журнале, либо завести на него свой паспорт. В паспорт должны быть включены
данные, касающиеся эксплуатации датчика. Например, дата установки датчика,
наименование организации, установившей датчик, место установки датчика, записи
по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин, восстановительных
работ и времени, когда эти работы были проведены. Предприятие-изготовитель
заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших
неполадках с целью устранения их в дальнейшем. Все пожелания по усовершенствованию
конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя. 2.2 Меры безопасности при подготовке датчиков 2.2.1 Датчики по требованию безопасности соответствуют
классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0. 2.2.2 Не допускается эксплуатация датчиков в системах,
рабочее избыточное давление в которых может превышать установленное (п.1.1).
При использовании датчика в защитной гильзе рабочее давление не должно
превышать 15 МПа. 2.2.3 Датчики ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi могут устанавливаться
во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ,
главе 3.4 ПЭЭП и другим нормативным документам, регламентирующим применение
оборудования во взрывоопасных условиях. 2.2.4 Прежде чем приступить к
монтажу датчиков необходимо осмотреть их. При этом необходимо проверить
маркировку по взрывозащите и крепящие элементы, а также убедиться в целостности
корпусов датчиков. Монтаж датчиков производить в
соответствии со схемами внешних соединений, в качестве примера приведенных в приложениях В и Г. 2.2.5 Линия связи может быть выполнена
любым типом кабеля с медными проводами сечением не менее 0,35 - 1,5 мм2
согласно главе 7.3 ПУЭ-99. Параметры линии связи между
датчиками ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, и ТХАУ-Л-Ехi и вторичными устройствами,
имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь», указаны в РЭ на
устройства взрывозащиты. 2.2.6 Заделку кабеля производить в сальниковый ввод подсоединением жилы
кабеля к клеммам измерительного преобразователя в соответствии с маркировкой. При монтаже кабеля снять крышку,
отвернуть гайку уплотнения кабельного ввода. После подсоединения жил кабеля к
клеммам и его заделки завернуть гайку уплотнения кабеля ввода и поставить
крышку на место, при необходимости произвести пломбирование. 2.2.7 ВНИМАНИЕ!
При наличии взрывоопасной смеси в момент установки не подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование. 2.3 Эксплуатационные ограничения 2.3.1 Датчики монтируются в любом
положении, удобном для обслуживания. При монтаже датчиков рекомендуется
учитывать габаритные и присоединительные размеры, указанные в приложении А. При выборе места установки
необходимо учитывать следующее: - датчики ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, и ТХАУ-Л нельзя устанавливать во взрывоопасных
помещениях; - датчики ТСМУ-Л-Ехi, ТСПУ-Л-Ехi, и ТХАУ-Л-Ехi
следует устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п.2.2.3; - корпус датчика заземляется
установкой его на заземленных коммуникациях (трубах, печах и т.п.), контакт
между ними должен быть стабильным. 2.3.2 При монтаже датчиков необходимо
учитывать, что измерительный преобразователь, который находится в корпусе
датчика, работает при температуре от - 40 до + 85 °С. Обеспечение
необходимых температурных условий достигается путем установки тепловых экранов,
а также увеличением расстояния между объектом измерения и корпусом датчика,
либо другими мерами на усмотрение потребителя. 2.3.3 Не допускается эксплуатация датчиков в
системах, где условное давление может превышать следующие значения: -
10 Мпа - для датчиков
со штуцером; -
6,3 Мпа - для датчиков
со штуцером и утонением трубки; -
4,0 МПа - для датчиков
со штуцером приваренным; -
0,4 МПа - для датчиков
с установкой в гнездо; -
0,25 МПа - для
датчиков с диаметром термозонда 6 мм. При использовании
датчика в защитной гильзе рабочее давление не должно превышать 15 МПа. Установка и снятие датчиков должны
производиться после сброса давления в зоне
их установки. 2.3.4 После окончания монтажа датчиков проверить
места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении путем контроля за спадом
давления. Спад давления за 15 мин не должен превышать 5 % от максимального. 2.3.5 Произвести заделку кабеля в сальниковый ввод
подсоединением жилы кабеля к клеммам измерительного преобразователя в соответствии
с маркировкой. При монтаже кабеля снять крышку,
отвернуть гайку уплотнения кабельного ввода. После подсоединения жил кабеля к
клеммам и его заделки завернуть гайку уплотнения кабельного ввода и поставить
крышку на место. 2.3.6 Установку в рабочую среду датчиков и снятие их необходимо
производить медленно, в течение 2 - 5 мин. Охлаждать датчики после снятия на
воздухе до комнатной температуры. 2.4 Использование датчиков 2.4.1 Порядок
действия обслуживающего персонала следующий: - перед
включением датчиков убедиться в соответствии их установки и монтажа указаниям,
изложенным в подразделах 2.2 и 2.3 настоящего РЭ; - подключить питание к датчику; - через 30 мин после включения
электропитания убедиться в наличии выходного сигнала с помощью миллиамперметра
постоянного тока, подключенного в разрыв цепи внешней нагрузки. Для задания и контроля измеряемой температуры (при определении,
например, основной погрешности) допускается применять средства задания и
контроля температуры, представленные в таблице 5. 2.4.2 Возможные неисправности Таблица 3
Внимание! Измерительный преобразователь имеет
функцию контроля аварийного уровня и сигнализации в случае нарушения
целостности соединения преобразователя и датчика. ("разрыв" и -
"короткое" замыкание для термопреобразователей сопротивления,
"разрыв" для термопар) В этом случае
выходной сигнал будет ≤ 3,6 мА или ≥ 21,0 мА 2.4.3 Восстановление датчика Восстановление заключается в замене
отказавшего измерительного преобразователя (трансмиттера) на новый. Восстановление следует производить в
цехе КИП, оснащенным всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами и
оборудованием по таблице 5. Для выполнения работ датчик
необходимо демонтировать с объекта. Замена измерительного преобразователя
осуществляется следующим образом: - отвернуть крышку головки датчика (см.
приложение Б); - отвинтить от клемм измерительного
преобразователя (трансмиттера) соединительные провода внешней линии связи, и
провода, соединяющие трансмиттер с термозондом, промаркировать их; - отвинтить
винты, крепящие трансмиттер, вынуть его из
корпуса датчика; - вставить новый преобразователь,
запрограммированный с помощью ПК или специального программатора, в корпус датчика,
закрепить его винтами. Конфигурация измерительного преобразователя (выходной
сигнал, схема соединения для термометров сопротивления, НСХ чувствительного элемента,
диапазон измерений) может быть выполнена предприятием-изготовителем датчиков,
либо произведена в производственных условиях. - присоединить провода, соединяющие
измерительный преобразователь (трансмиттера) с термозондом и подсоединить
винтами провода внешней нагрузки; - произвести проверку основной
погрешности по методике, представленной в пункте 3; - при положительных результатах
проверки основной погрешности датчика закрыть крышку корпуса. 3 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Данный раздел устанавливает методы и
средства поверки. Межповерочный интервал – 2 года.
Поверка проводится в объеме, оговоренном в таблице 4. 3.1 Операции поверки При
проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 4. Таблица 4
3.2. Условия поверки При
проведении поверки должны соблюдаться
следующие условия: -
температура
окружающего воздуха (20 ± 2) °С; -
относительная
влажность воздуха от 30 до 80 %; -
атмосферное
давление от 84 до 106,7 кПа; -
напряжение
питания (24 ± 0,5) В; -
частота
тока питания (50 ± 1) Гц; -
отсутствие
вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу регулятора и средств поверки. 3.3. Средства поверки При проведении поверки должны применяться средства,
указанные в таблице 5 Таблица 5 Продолжение таблицы 5 Примечание 1. Возможно применение
средств измерений и оборудования любых типов, основные характеристики которых
не хуже приведенных в таблице. 2. Термостаты паровой,
жидкостной и сухоблочный применяются при поверке в зависимости от допускаемой погрешности
и диапазона измерений поверяемого датчика, с учетом требований, приведенных в
таблице 6. Таблица 6
3.4. Требования
безопасности При
проведении поверки должны соблюдаться “Правила устройства электроустановок “,
“Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”,
утвержденные Госнадзором, в части, касающейся электроустановок до 1000 В. Персонал должен иметь
квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и образование не ниже среднего
специального, и знакомым с РЭ на регулятор. 3.5. Подготовка к
поверке 3.5.1
Проверить наличие свидетельств о поверке на применяемые при поверке эталонные
средства измерений и аттестатов на испытательное оборудование. 3.5.2
Изучить руководства по эксплуатации на применяемые технические средства в части
порядка их применения. 3.5.3
Подготовить применяемые технические средства в соответствии с руководством по
эксплуатации. Обеспечить их правильное заземление. 3.6. Методы поверки 3.6.1
Внешний
осмотр. При проведении внешнего осмотра
должно быть установлено -
наличие
паспорта; -
отсутствие
дефектов и повреждений, влияющих на работу термопреобразователя, ухудшающих
внешний вид; -
качество
защитной арматуры и монтажа
преобразователя внутри корпуса соединительной головки. 3.6.2
Измерение
сопротивления изоляции. Измерение
электрического сопротивления изоляции проводят с помощью мегомметра с
номинальным напряжением 100 В. Замыкают
между собой выводы на выходных клеммах измерительного преобразователя. Испытательное
напряжение прикладывают к замкнутым клеммам и корпусу датчика. Отсчет
показаний по мегаомметру проводят по истечении 1 минуты после приложения напряжения
к испытательным цепям или после установления показаний вольтметра. контроллер
считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не менее 100 МОм. После
испытаний восстанавливают все соединения в прежнем виде. 3.6.3
Опробование. Для
проверки работоспособности поверяемого датчика следует поместить его рабочую
часть в зону с известной температурой выше окружающей в пределах диапазона измерений. Убедиться
в наличии выходного сигнала, соответствующего температуре среды. Извлечь
датчик из зоны повышенной температуры и убедиться, что при этом выходной сигнал
изменяется до значения, соответствующего температуре окружающей среды. 3.6.4
Определение
основной погрешности проводится при двух значениях температуры: - начального предела диапазона измерений, но
не ниже 0 оС; - конечного предела диапазона измерений, но не
более 500 оС. Для датчика
с верхним пределом измерения 700 оС
и более проводится проверка при третьем значении равном верхнему пределу
диапазона измерений. 3.6.5
Поверяемый
датчик подключить к измерительной схеме в соответствии с приложением Д,
соблюдая требования технической документации на используемые технические
средства и обеспечив надежный электрический контакт в местах соединений.
Значение сопротивления R1 установить равным 0,4 кОм. 3.6.6
Поместить
поверяемый датчик и эталонный термометр в рабочее пространство термостата на
одинаковую глубину. Глубина погружения должна быть не менее указанной в
технической документации. 3.6.7
После
достижения стабильного значения выходного сигнала (стабилизации температуры в
термостате и достижения температурного равновесия между датчиком и рабочим
пространством термостата), изменение выходного сигнала не должно превышать 1/10
допускаемой погрешности поверяемого датчика, произвести цикл измерений:
измеряется сопротивление эталонного термометра, затем последовательно
измеряется выходные сигналы поверяемых датчиков и вновь повторяется измерение
сопротивления эталонного термометра. Сопротивление эталонного термометра за
время измерений не должно измениться более, чем на величину соответствующую 1/5
допускаемой погрешности поверяемого датчика. Провести не менее трех циклов. 3.6.8
Рассчитать
по данным измерений среднее арифметическое значение выходного сигнала каждого
из поверяемых датчиков и сопротивления эталонного термометра. Выходной сигнал
поверяемого датчика определяется по формуле: Iвых.i = U/R (1) где U – показание вольтметра PV, мВ;
R – номинальное значение эталонного
сопротивления – 100 Ом. 3.6.9
Рассчитать
значение температуры в термостате по сопротивлению эталонного термометра, в
соответствии с технической документацией на термометр. 3.6.10 Рассчитать основную погрешность
датчиков γ, в процентах, по формуле: (2) где ti – значение температуры, соответствующее
выходному сигналу поверяемого датчика, °С; tg – действительное значение температуры, определенное
в п. 3.6.9, °С; tmin , tmax – нижний и верхний пределы,
соответственно, диапазона измерений поверяемого датчика, °С. Значение температуры ti определяют следующим образом: для сигнала 4 - 20
мА (3) для сигнала 20 - 4
мА (4) где Iвых.i- значение выходного сигнала, рассчитанное в п.3.6.8,
мА; I min- нижний
предел диапазона изменения выходного сигнала, равный 20 или 4 мА; I max- верхний
предел диапазона изменения выходного сигнала, равный 4 или 20 мА; t min, t max- то же,
что и в формуле (2). 3.6.11
Поверяемые
датчики считаются годными, если основная погрешность γ, рассчитанная в п. 3.6.10
удовлетворяет требованиям п. 1.2.6. 3.7 Оформление результатов поверки 3.7.1 В процессе поверки поверитель
должен вести протокол (таблица 7) поверки, включающий в себя следующие данные:
наименование и тип датчика, серийный номер, условное обозначение НСХ, наименование
заказчика, данные измерений, заключение о годности, дату поверки, фамилию
поверителя. Допускается электронная форма записей и данных. 3.7.2 Положительные результаты поверки оформляются нанесением клейма в
паспорте на поверенный датчик с указанием даты поверки, а также ставится
подпись поверителя. 3.7.3 При отрицательных результатах
поверки оттиск поверительного клейма гасят и выдают извещение о непригодности с
указанием причин. Таблица 7
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1 Меры безопасности взрывозащищенных датчиков 4.1.1 К эксплуатации датчиков должны допускаться лица, изучившие
настоящее РЭ и прошедшие соответствующий инструктаж. 4.1.2 При эксплуатации датчиков необходимо выполнять все мероприятия в
полном соответствии с подразделом 2.2. При этом
необходимо руководствоваться настоящим РЭ, главой 3.4 ПЭЭП. Необходимо
выполнять местные инструкции, действующие в данной отрасли промышленности, а
также другие нормативные документы, определяющие эксплуатацию взрывозащищенного
электрооборудования. 4.1.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому
внешнему осмотру, а также периодическому осмотру. 4.1.4 При внешнем осмотре необходимо проверить: - наличие и
прочность крепления крышки датчика; - отсутствие обрыва или повреждения
изоляции соединительного кабеля; -
надежность
присоединения кабеля; - отсутствие вмятин и видных
механических повреждений, а также пыли и грязи на корпусе датчика. 4.1.5 Эксплуатация датчиков с повреждениями категорически запрещается. 4.1.6 Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за
датчиком, не требующий его отключения от сети, например, подтягивание болтов и
гаек. 4.1.7 При профилактическом осмотре должны быть выполнены все вышеуказанные
работы внешнего осмотра. Периодичность профилактических осмотров датчиков
устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже двух раз
в год. При этом дополнительно должны быть выполнены следующие работы: - чистка полостей измерительного
преобразователя датчика от пыли и грязи; - проверка сопротивления изоляции
электрических цепей датчика относительно корпуса. Проверка сопротивления изоляции
производится с помощью мега-омметра напряжением 100 В. Величина сопротивления
изоляции должна быть не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (23 ± 5) °С и относительной
влажности не более 80 %. 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
5.1 Датчики
могут храниться как в транспортной таре, так и без упаковки. Датчики в
транспортной таре следует хранить в штабелях по 5 ящиков высотой по условиям
хранения 3 по ГОСТ 15150-69, а без упаковки хранить на стеллажах по условиям
хранения 1 по ГОСТ 15150-69. 5.2 Датчики в упаковке транспортируются всеми
видами закрытого транспорта (воздушным транспортом - в отапливаемых
герметизированных отсеках) в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующих на данном виде транспорта. Допускается
транспортирование датчиков в контейнерах. При
транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах не подвергать ящики резким
ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ
укладки ящиков на транспортном средстве должен исключать возможность их
перемещения. Условия
транспортирования должны соответствовать условиям 5.3 Срок пребывания датчиков в соответствующих
условиях транспортирования – не более 3 месяцев. Приложение А (обязательное) ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ Рисунок А.6 Маркировка по взрывозащите для ТСМУ-Л-Ехi,
ТСПУ-Л-Ехi и ТХАУ-Л-Ехi Вариант 1
Вариант 2 Пример
и расшифровка условного обозначения датчика
Приложение Б КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ДАТЧИКОВ Приложение В (обязательное) СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ ДАТЧИКОВ
Выходной сигнал 4 - 20 мА / 20 - 4 мА Рисунок В.1 Приложение Г СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ ДАТЧИКОВ
Продолжение приложения Г
Рисунок Г.2 - Схема внешних соединений с
блоками БПС-24П, Продолжение
приложения Г
Рисунок Г.3
- Схема внешних соединений с барьером «СПАРК»
Рисунок Г.4 - Схема внешних соединений с блоком
2000П-Ех Приложение Д (обязательное) СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ ДАТЧИКОВ Выходной
сигнал 4 - 20 мА / 20 - 4 мА Rн = R1+ R2
R1 = (100 ±
0,01) Ом R2 £
400 Ом Рисунок Д.1
Примечание – Корпус датчика и источник питания
необходимо заземлять. Приложение Е (справочное) Порядок программирования
трансмиттеров ТМТ180L и ТМТ181L. 1. Включить ПК. 2. Открыть программу ReadWin®
2000. 3. Подсоединить посредством кабеля RS 232/USB через специальный разъем
трансмиттер. При программировании трансмиттера ТМТ181L, подать на клеммы 1 «+» и 2 «-»
напряжение питания 10-36 В. При
использовании промышленного программатора установить и зафиксировать
трансмиттер соответствующим образом (напряжение питания и необходимые
соединения будут обеспечены программатором). 4. В окне инициализации выбрать тип
трансмиттера (ТМТ180 или ТМТ181), так же необходимо указать РС порт соединения
(COM1 при работе
с программатором, СОМ9 при работе с кабелем
RS 232). 5. После того, как произойдет
инициализация трансмиттера, заполнить соответствующие ячейки: - схема соединения, - шкала (˚С / ˚F), - НСХ (Pt 100, Cu 100, K…) - диапазон измеряемых температур, - выходной сигнал (4 - 20 или 20 - 4 мА), - аварийный сигнал (≤ 3,6 мА или ≥ 21 мА), - при необходимости корректировку (смещение) от - 9,9 до + 9,9
˚С, - симуляцию выходного сигнала. 6. На панели инструментов выбрать
команду «Передать настройку прибору», после чего произойдет активная передача
выбранных параметров трансмиттеру. 7. При необходимости имеется
возможность распечатки параметров, введенных в трансмиттер. Для этого на панели
инструментов необходимо выбрать команду «Печать». 8. После проведенных манипуляций
отключить трансмиттер. Он готов к установке в головку термопреобразователя.
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||