Приборы показывающие КП1М

 

Руководство по эксплуатации

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с назначением, исполнениями, принципом действия, устройством, конструкцией, работой и техническим обслуживанием прибора показывающего КП1М (в дальнейшем - прибор).

ВНИМАНИЕ!  Перед использованием изделия, пожалуйста, ознакомьтесь с настоящим руководством по эксплуатации приборов. Пренебрежение мерами предосторожности и правилами эксплуатации может стать причиной травмирования персонала или повреждения оборудования!

В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей характеристики, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.

 

1     ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

Приборы показывающие КП1М (в дальнейшем - приборы), предназначены для измерения активного сопротивления, силы и напряжения постоянного тока, а также сигналов от датчиков, преобразованных в указанные сигналы.

Приборы являются средствами измерения и предназначены для непрерывной работы.

Приборы могут быть использованы в системах регулирования и управления в различных отраслях промышленности: металлургической, нефтеперерабатывающей, химической, в энергетике и других.

1.2 Основные функции

Прибор может выполнять:

-     измерение величин, представленных сигналами термопар,  термометров сопротивления, унифицированных сигналов и сигналов датчиков положения;

-     индикацию результата измерения на цифровом табло и на барграфе;

-     регистрацию измеренных или вычисленных значений в энергонезависимой памяти;

-     сигнализацию выхода контролируемого параметра за заданные пределы и контроль обрыва датчика;

-     преобразование контролируемого параметра в токовый сигнал;

-     коммуникацию с внешними устройствами по USB.

 

1.3 Технические характеристики

1.3.1 Приборы могут иметь исполнения, приведенные в таблице 1.

Обозначение прибора при заказе: КП1М  ABC «160х200»

АВС – обозначение исполнения прибора, которое можно выбрать по карте заказа, приведенной ниже.

Примеры записи прибора при заказе: «Прибор показывающий КП1М 101 «160х200» R ТУ 4217‑063‑00226253‑2008, 2 шт».

Таблица 1 – Исполнения приборов

1.3.2 Приборы имеют канал измерения и канал вывода аналогового сигнала.  Входные сигналы, диапазоны измерений, преобразования (барграфа), пределы допустимой погрешности  приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Виды входных сигналов, допустимые погрешности

 

Продолжение таблицы 2

1.3.3 Входное сопротивление прибора для токовых входных сигналов не превышает 50 Ом; для сигналов термопар и напряжения – не менее 200 кОм.

1.3.4 Общие характеристики прибора приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 – Общие характеристики

 

1.3.5 Приборы имеют канал вывода аналогового сигнала, осуществляющий вывод сигнала преобразования.

Преобразование осуществляется по формуле:

,                                               (1)

где Х – текущее значение преобразуемого параметра, единицы измерения физической величины;

Х₀ – нижний предел преобразования параметра, единицы измерения физической величины;

D_Х – диапазон преобразования, единицы измерения физической величины;

γ – текущее значение сигнала преобразования, мА;

4 и 16 – нижний предел и диапазон изменения сигнала преобразования, мА.

Пределы допустимой приведенной погрешности канала вывода аналогового сигнала - ± 0,1 % , за нормирующее значение принимают 16 мА.

1.3.6 Диапазон  барграфа соответствует диапазону преобразования.

Погрешность преобразования зависит не только от погрешностей канала измерения и канала вывода аналогового сигнала, но и от выбранного диапазона преобразования. Методика расчета пределов погрешности преобразования приведена в примере.

Пример расчета погрешности преобразования (γп).

Прибор осуществляет измерение температуры термопарой К (диапазон измерения термопары К от 0 до 1300 ºС) диапазон преобразования выбран  от 0 до 600 ºС. Рассчитать погрешность преобразования.

Решение  

а) рассчитываем пределы абсолютной погрешности измерения:

 

Δ = ± (13000,25/ 100 + 1) = ± (3,25+1) = ± 4,25  ºС,

 

где 1300 – разность меду верхним и нижним пределами диапазона измерений, ºС;

0,25 – предел допустимой приведенной погрешности измерения, %;

1– предел допустимой абсолютной погрешности измерения температуры свободного спая, ºС.

б) рассчитываем пределы приведенной погрешности измерения для диапазона от 0 до 600 ºС (выбранный диапазон преобразования):

 

γ_д = ± (4,25/ 600)100 = ± 0,7 %,

 

где 4,25 – пределы абсолютной погрешности измерения в диапазоне
от 0 до  1300 ºС, ºС;

600 – диапазон преобразования, ºС.

в) рассчитываем пределы приведенной погрешности преобразования для диапазона от 0 до 600 ºС:

 

γп =

 

Таким образом, пределы приведенной погрешности преобразования термопары К в диапазоне от 0 до 600 ºС равны ± 0,7 %.

 

1.3.7 В приборах имеется возможность организации до четырех устройств сигнализации. При программировании каждого сигнального устройства выбирают:

-     тип логики работы (больше или меньше);

-     значение зоны возврата;

-     вид уставки (значение сигнала или скорость его изменения);

-     значение уставки.

 

1.3.8 Пределы допускаемой дополнительной погрешности прибора от изменения окружающей температуры на каждые 10 °С не превышают 1/2 соответствующего предела основной погрешности.

1.3.9 Электрическое сопротивление изоляции между цепями прибора должно быть не менее значений, приведенных в таблице 4.

1.3.10 Изоляция электрических цепей приборов должна выдерживать в течение 1 мин действие испытательных напряжений практически синусоидальной формы частотой 50 Гц, значения которых приведены в таблице 4.

1.3.11 По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации приборы соответствуют группе исполнения N2 по ГОСТ 12997-84.

Таблица 4

 

1.4 Конструкция прибора

1.4.1 Приборы изготавливаются в металлических корпусах, предназначенных для утопленного монтажа на вертикальной плоскости щита управления электрооборудованием.

1.4.2 Приборы состоят из трех основных плат электронных модулей: платы ЦП, платы индикации, платы питания.

Платы питания и ЦП устанавливаются в разъемы, расположенные на плате индикации, с помощью которых осуществляется электрическое и механическое соединение плат.

Крепление электронных модулей к корпусу осуществляется следующим образом. Платы ЦП и питания устанавливаются в разъемы платы индикации и крепятся к плате при помощи уголков.

Плата индикации крепится к передней панели прибора, а передняя панель крепится к корпусу. Крепление осуществляется винтами. Прибор закрывается крышкой со стеклом.

Задняя панель, на которой размещены разъемы для внешних подключений, закрывает всю конструкцию. Электрическое соединение между платами ЦП и питания и выходными разъемами осуществляется жгутами.

Внешний вид приборов со стороны фронтальной панели показан на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Внешний вид прибора

 

На передней панели расположены:

-     четыре кнопки для оперативного управления приборами и конфигурирования;

-     четырехразрядное светодиодное табло для отображения результата измерения или диалога с оператором при конфигурации прибора;

-     трехцветный барграфический индикатор в виде сегмента для аналогового представления результата измерения;

-     4 светодиода сигнализации;

-     информационные поля для нанесения пределов измерений и наименования контролируемого параметра;

-     окно для установки USB.

1.4.3 Крепление прибора на щите обеспечивается двумя струбцинами, входящими в комплект поставки.

 

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1  Эксплуатационные ограничения

2.1.1 При эксплуатации, техническом обслуживании и поверке приборов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей».

2.1.2 Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию производить только при отключенном питании прибора и исполнительных механизмов.

2.1.3 Не допускается попадание влаги на контакты выходных разъемов и внутренние р/элементы прибора. Запрещается использование прибора в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и  т.п.

2.1.4 Подключение, конфигурирование и техническое обслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами, изучившими настоящее руководство по эксплуатации.

2.1.5 Приборы размещать в помещениях с температурой, изменяющейся в диапазоне рабочих температур, с чистым и сухим воздухом.

2.1.6 Приборы монтировать в щитах с размерами выреза в щите (155⁺¹)×(192^+1,5). В щите прибор фиксируется струбцинами, входящими в комплект поставки.

2.1.7 Монтаж внешних подключений осуществляйте в соответствии с рисунком 2.

2.1.8 При подключении датчиков, соединительные провода перевейте с шагом 3 см и поместите в стальные трубы, надежно заземленные у прибора.

2.1.9 Подключение термопар осуществляйте термокомпенсационными проводами в соответствии с таблицей 5. Термопары с номинальной статической характеристикой (НСХ) В допускается подключать медными проводами.

 

Таблица 5

Адреса приобретения компенсационных проводов:

Допускается подключать термопары термоэлектродными проводами, соответствующими НСХ подключаемой термопары

2.2 Подготовка к работе

2.2.1 При получении приборов установите сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной организации.

2.2.2 В зимнее время ящики с приборами распаковывайте в отапливаемом помещении не менее, чем через 8 ч после внесения их в помещение.

2.2.3 Проверьте комплектность в соответствии с паспортом на прибор.

2.2.4 Сохраняйте паспорт, который является юридическим документом при предъявлении рекламации предприятию-изготовителю и поставщику.

2.3 Монтаж внешних связей

2.3.1 Общие требования

Питание прибора рекомендуется производить от источника, не связанного непосредственно с питанием мощного силового оборудования. Во внешней цепи следует установить выключатель питания, обеспечивающий отключение прибора от сети.

Питание каких-либо устройств от сетевых контактов прибора запрещается.

Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор – датчики», перед подключением к входному клеммному соединителю прибора жилы линий связи следует кратковременно соединить с винтом заземления щита для снятия заряда.

Схемы подключения датчиков и внешних устройств к приборам различных исполнений приведены на рисунке 2.

Внимание! При подключении токовых входных сигналов обязательно подключайте калиброванный резистор из комплекта поставки.

Рисунок 2 – Схема внешних подключений

2.3.2 Указания по монтажу

Подготовьте кабели для соединения прибора с датчиками, внешними устройствами, источником питания. Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует тщательно зачистить и облудить. Зачистку жил кабелей необходимо выполнять с таким расчетом, чтобы их оголенные концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммного соединителя.

Сечение жил кабелей вторичных цепей не должно превышать 1,5 мм ².

Максимальное сечение проводов цепей датчиков – не более 2,5 мм ².

При прокладке кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиками, в самостоятельную трассу (или несколько трасс), располагая ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи.

Для защиты входных устройств прибора от влияния промышленных электромагнитных помех, линии связи прибора с датчиками следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы специальные кабели с экранирующими оплетками, бронешланги или заземленные стальные трубы подходящего диаметра.

 

2.4 Подключение датчиков

Схема подключения датчиков к приборам приведена на рисунке 2.

2.4.1 Подключение термометров сопротивления или реостатных датчиков положения

В приборах рекомендуется использовать 4-х проводную схему подключения датчиков. В этом случае гарантируется высокая точность измерений и отсутствие влияния на результат измерений изменения сопротивлений линий связи.

Можно подключить датчик также и по 3-х проводной схеме (например, с целью использования уже имеющихся на объекте линий связи). Однако при этом отсутствует полная компенсация сопротивления соединительных проводов и поэтому может наблюдаться некоторая зависимость показаний прибора от сопротивления линии связи и колебаний температуры проводов.

ВНИМАНИЕ! Сопротивления всех трех соединительных проводов должны быть равны. Для этого используйте одинаковые провода равной длины. В противном случае результаты измерений могут быть неточными.

Дополнительная погрешность, возникающая от разности сопротивлений линий связи при трехпроводной схеме подключения термометров сопротивления, определяется по формуле:

 %,                                                           (2)

где ΔR_L – наибольшая разность сопротивлений линий связи, Ом;

Д – разность между верхним и нижним пределами диапазона изменения входного сигнала, выбранного диапазона измерений, Ом.

2.4.2 Подключение термопар

-     Подключение термопар к прибору производите с помощью специальных компенсационных проводов, изготовленных из тех же самых материалов, что и термопара. Допускается также использовать провода из металлов с термоэлектрическими характеристиками, которые в диапазоне температур от минус 10 до 60 °С аналогичны характеристикам материалов проводов термопары.

-     При соединении компенсационных проводов с термопарой и прибором соблюдайте полярность.

При нарушении вышеуказанных условий могут возникать значительные погрешности при измерении!

-     Во избежание влияния помех на измерительную часть прибора линию связи прибора с датчиком рекомендуется экранировать. В качестве экрана может быть использован бронешланг или заземленная стальная труба.

ВНИМАНИЕ! Рабочий спай термопары должны быть электрически изолирован от внешнего оборудования! Запрещается использовать термопары с неизолированным рабочим спаем.

2.4.3 Подключение активных датчиков, имеющих унифицированный выходной сигнал тока или напряжения, приведено на рисунках 3-5.

 

Рисунок 3 – Подключение активных датчиков (ИД) с унифицированными выходными сигналами тока (а) или напряжения (б) и имеющими раздельные цепи питания.

2.5 Подключение внешних устройств управления к прибору.

2.5.1 Подключение нагрузки к аналоговому выходу  4...20 мА.

Для работы канала вывода аналогового выхода 4...20 мА в приборах используется встроенный источник питания постоянного тока (смотри рисунок 5), поэтому не требуется подключения внешнего источника питания.

Рисунок 5 – Подключение нагрузки к аналоговому выходу

2.5.2 Подключение нагрузки к релейным выходам

Для подключения нагрузки Rн к контактам реле сигнальных устройств необходимо подключать источник питания G (смотри рисунок 6). Характеристики источника G должны соответствовать коммутирующей способности контактов реле сигнальных устройств. При подключении индуктивной нагрузки (например, реле) параллельно нагрузке рекомендуем подключать конденсатор от 1 до 3 мкФ.

Рисунок 6 – Подключение нагрузки к релейному выходу

 

2.6 Лицевые панели приборов. Индикация и управление

2.6.1 Индикация в рабочем режиме

 

Рисунок 1.1 – Лицевая панель прибора

На лицевой панели прибора расположены (смотри рисунок 1.1):

-     четыре кнопки для оперативного управления и конфигурирования;

-     четырехразрядное светодиодное табло (красного цвета) для отображения результатов измерений или диалога с оператором при конфигурации прибора. При обрыве датчика горит сообщение «ОБР»;

-     четыре светодиода «1», «2», «3», «4» для индикации срабатывания устройств сигнализации;

-     трехцветный барграфический индикатор, барграф, для аналогового представления результата измерения. Шкала на барграфе - условная от 0 до 100 %.  Диапазон барграфа можно выбрать внутри диапазона измерений;

-     окно для установки разъема USB, предназначенное для переноса архива измеренных значений из внутренней энергонезависимой памяти прибора на внешний носитель. Окно расположено в правом нижнем углу. На рисунке не показано;

-     информационные таблички для нанесения наименования измеряемого параметра, единиц измерения контролируемой величины, пределов изменения барграфа.

В рабочем режиме результат измерения выводится:

-     на табло (четыре разряда);

-     на барграф. Длина дуги зеленого цвета соответствует результату измерения в процентах от диапазона барграфа. Диапазон барграфа можно выбрать внутри диапазона измерений. Например, к прибору подключена термопара К (диапазон измерений от 0 до 1300 ºС), диапазон барграфа можно задать от 0 до 600 ºС, тогда при температуре  300 ºС будет гореть половина барграфа.

Оранжевым цветом горят светодиоды, положение которых соответствует значениям уставок. Световой столб, соответствующий значению измеряемого сигнала, светиться – зеленым.

При срабатывании сигнального устройства включаются соответствующий светодиод «1», «2», «3» или «4», светодиод на барграфе, соответствующий уставке, сработавшего сигнального устройства, горит красным светом.

Шкала барграфа имеет 100 делений, от 0 до 100.

 

Дополнительно можно заказать шкалу для барграфа с теми пределами, которые нужны для контроля технологического процесса.

Например, от минус 0,315 до 0,315 МПа. Шкала выполнена самоклеющейся и может быть наклеена потребителем или по заявке наклеена при выпуске из производства.

Форма заказа шкалы:

1-     Наименование изделия; 2 – пределы шкалы с единицами измерений;

3 – код шкалы; 4 – количество.

 

2.6.2 Назначение кнопок в рабочем режиме

Назначение кнопок в рабочем режиме представлено в таблице 8.

Таблица 8 – Назначение кнопок

 

2.6.3 Структура меню приведена на рисунке 10

Рисунок 10 – Структура меню

 

2.7 Эксплуатация приборов

2.7.1 Конфигурирование прибора.

2.7.1.1 Конфигурирование прибора осуществляется с помощью кнопок на лицевой панели прибора.

Основные правила при работе с Основным меню.

-     Вход в Основное меню – нажатие кнопки «СБРОС»;

-     Выбор подменю и пункта в любом меню осуществляется кнопками
“p” или  “‚”;

-      Вход в подменю или пункт меню – нажатие кнопки «ВВОД»;

-     В режиме редактирования числового значения переход от разряда к разряду производится нажатием на кнопку “.q”. При этом включается соответствующий светодиод на передней панели;

-     Перебор значения в выбранном разряде осуществляется нажатием на кнопку “.▲.”;

-     После сделанного выбора для подтверждения нажмите кнопку “.ВВОД.“;

-     Переход на предыдущий уровень меню осуществляется нажатием кнопки “.▲.” или  “.q”.

ВНИМАНИЕ!  Вход в подменю возможен только после правильного ввода соответствующего пароля в подменю Р.

2.7.2 Схемы задания основных настроек прибора.

Схема выбора основных настроек прибора приведена в таблице 9.

Таблица 9 – Выбор основных настроек прибора.

 

Продолжение таблицы 9

 

Продолжение таблицы 9

Таблица 10

 

Продолжение таблицы 10

 

2.7.3 Выбор настроек устройств сигнализации

Схема выбора настроек сигнальных устройств приведена в таблице 11.

Таблица 11

При необходимости можно быстро изменить значения уставок. Для этого необходимо ввести 1 в пункте меню РО3. Тогда при нажатии кнопки «ВВОД» из рабочего режима сразу входим в меню U.

2.7.4 Установка паролей

Для входа в  пункты меню S, U, C необходимо предварительно ввести пароль настроек, пункт Р00. Для входа в пункт меню А (калибровка) - ввести пароль Р01. Заводские установки паролей приведены в таблице 12. Заводскую установку пароля настроек можно изменить, введя нужное значение в пункте Р05

Таблица 12

2.7.5 Коды ошибок приведены в таблице 13.

Таблица 13

Продолжение таблицы 13

Код ошибки	Описание ошибки	Комментарий
Е01	Просмотр предупреждений: 01ПХ – предупреждение о разряде батареи 02ПХ – предупреждение об обрыве датчика

2.7.5 Тестирование приборов

Для тестирования прибор подключить по схеме рисунка 11 и произвести действия в соответствии с таблицей 14.

Таблица 14 – Алгоритм тестирования прибора

 

Продолжение таблицы 14

 

Продолжение таблицы 14

Продолжение таблицы 14

2.7.7 Запись информации архива на USB

Алгоритм записи содержимого архива приведен в таблице 15.1.

Таблица 15.1

2.7.8 Техническое обслуживание

2.7.8.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током приборы соответствуют классу 0 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

2.7.8.2 При обслуживании, испытаниях приборов соблюдайте «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

2.7.8.3 Электрическое сопротивление и прочность изоляции приборов должны соответствовать требованиям таблицы 6.

2.7.8.4 Приборы обслуживаются персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и образование не ниже среднего специального, ознакомленным с настоящим РЭ и с инструкцией по эксплуатации приборов, разработанной и утвержденной главным инженером предприятия-потребителя.

2.7.8.5 Для обеспечения надежной работы прибора в период эксплуатации, необходимо периодически (не реже двух раз в год) осуществлять проверку технического состояния приборов (см. п. 2.5.4 и п. 2.5.5)

2.7.8.6 Во время эксплуатации запрещается вскрывать прибор, входить в режим «Калибровка», изменять значения калибровочных коэффициентов.

2.7.8.7 Необходимо проявлять внимательность при коммутации клемм прибора ТРИМ и соединяемых с ним вторичных цепей и источников сигналов.

2.7.8.8 Запрещается использовать прибор в условиях возможного превышения источниками сигналов его паспортных значений.

2.7.8.9 Прибор необходимо содержать в чистоте, периодически протирать сухой и чистой фланелью, оберегать от ударов, пыли и сырости. Корпус прибора и контакты разъемов протирать ватой, смоченной техническим спиртом.

2.8 Подготовка прибора к работе.

2.8.1 Прибор распаковать, проверить сопротивление изоляции подключить к сети и законфигурировать.

2.8.2 Конфигурирование  с помощью интерфейса.

-     прибор подключить к компьютеру через интерфейс (смотри рисунок 2);

-     запустить программу «Konfigurator KP1M». Программа записана на диске, входяшем в комплект поставки прибора;

-     выйти на страницу «Общие настройки», ввести номер порта компьютера, к которому подключен прибор, и нажать клавишу «Найти». После сообщения, что прибор найден, набрать нужные значения параметров, приведенных в «Общих настройках» и записать их в прибор.

-     перейти на страницу «Уставки», набрать нужные значения параметров и записать в прибор.

Конфигурирование закончено.

2.8.3 Конфигурирование при помощи клавиатуры.

Нажать кнопку «СБРОС», нажимая кнопки «▲» или «▼», выбрать пункт  меню «Р»;

-     нажать кнопку «ВВОД», при появлении на табло «Р-00» нажать «ВВОД»;

-     поразрядно ввести пароль 0911. Перемещение по разрядам – нажатие кнопки «▼». Изменение значения в разряде – нажатие кнопки «▲» . Нажать кнопку «ВВОД».

-     если пароль введен  неправильно, то на табло высвечивается набранное значение пароля. Ввод пароля повторить

Если пароль введен правильно, то на табло высвечивается «Р-00», нажать клавишу «СБРОС», выйти в «Р», нажимая «▲» или «▼» выбрать «S», нажать «ВВОД».

Последовательно ввести значения всех параметров по таблице 9, а затем перейти в пункт меню «U» и ввести значения по таблице 11.

Последовательно нажимая «ВВОД» выйти в рабочий режим, прибор готов к работе.

2.9 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Настоящая методика распространяется на первичную (после ремонта), периодическую, внеочередную и инспекционную поверки.

Первичная поверка при выпуске из производства проводится по методике ТУ

2.9.1 Периодичность поверки.

Периодическая поверка проводится не реже одного раза в два года в объеме, оговоренном в таблице 16 при условиях:

-     температура окружающего воздуха (20 ± 2) °С;

-     относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

-     атмосферное давление от 86 до 106 кПа;

-     напряжение питания (220±4,4) В частотой (50 ± 1) Гц с коэффициентом высших гармоник не более 5 % или (24 ± 0,48) В постоянного тока;

-     отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу;

-     время прогрева не менее 1,0 ч.

Таблица 16

При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице 17.

Таблица 17

 

Продолжение таблицы 17

 

2.9.2 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

-     наличие паспорта;

-     отсутствие дефектов и повреждений, влияющих на работу прибора, ухудшающих внешний вид;

-     отсутствие незакрепленных деталей и посторонних предметов внутри прибора.

2.9.3 Измерение электрического сопротивления изоляции

Проводят с помощью мегаомметра с номинальным напряжением 500 В (для цепей с испытательным напряжением 850 В) и 100 В – для остальных цепей.

Перед испытанием соединяют накоротко контакты в соответствии с таблицей 18.

Таблица 18

Мегаомметр подключают к проверяемым цепям и проводят отсчет показаний по истечении времени, за которое показания мегаомметра установятся.

-     Прибор считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не ниже значений п.1.3.9.

После испытаний восстановить все соединения в прежнем виде.

2.9.4 Проверка функционирования.

Проверку проводят, подключив прибор по схемам рисунка 11.

Входят в режим «Тестирование» и последовательно запускают тест индикаторов и клавиатуры, а затем тест реле.

При проверке индикации и клавиатуры контролируют включение индикаторов цифрового табло, светодиодов барграфа, а также срабатывание кнопок.

При проверке реле контролируют включенное и выключенное состояние светодиодов «1»-«4» на передней панели прибора и индикаторов Н1-Н4.

Прибор считают выдержавшим испытание, если:

а) одновременно выключены индикаторы «1»-«4» на передней панели и индикаторы Н1-Н4;

б) включение  и выключение индикаторов соответствует алгоритму, приведенным ниже.

-     «1» и Н1 – включены,  (остальные – выключены);

-     «2» и Н2 – включены,  (остальные – выключены);

-     «3» и Н3 – включены,  (остальные – выключены);

-     «4» и Н4 – включены,  (остальные – выключены).

2.9.5 Определение основной погрешности

2.9.5.1 Определение основной погрешности каналов измерительного и вывода  аналогового сигнала проводят, подключив прибор по схеме рисунка 11.

Определение основной погрешности  проводят поочередно для измерительного канала и канала вывода аналогового сигнала при пяти значениях проверяемого сигнала, равномерно распределенных по диапазону, включая предельные.

2.9.5.2 Определение основной погрешности для измерительного канала проводят в режиме «Тестирование», запустив «Тест измерения» при входных сигналах:

-     4-20 мА, пределы измерений 4-20 мА, номинальная статическая характеристика канала измерения – линейная;

-     L (с включенной термокомпенсацией);

-     Pt50 (схема подключения четырехпроводная).

Допускается проводить определение погрешности канала измерения на том входном сигнале, на котором прибор используется. При определении погрешности проводить по одной из методик, приведенных ниже.

На вход прибора поочередно подключают:

-     меру тока МТ для проверки сигнала 4-20 мА;

-     меру напряжения МН для проверки сигнала от термопары;

-     магазин сопротивлений МС для проверки сигнала от термометра сопротивления.

Для определения погрешности сигнала от термопары  к клеммам прибора подключают термоэлектродные провода (ТП), соответствующие проверяемой номинальной статической характеристике. Концы термоэлектродных проводов, соединив с медными, помещают в термостат  со стабильной  температурой t, измеряемой термометром.

Медные провода подключают к калибратору напряжения МН.

Спаи медных и термоэлектродных проводов должны быть помещены в термостат не менее чем за 0,5 ч до начала проверки. Термоэлектродные провода должны быть аттестованы метрологической службой предприятия-изготовителя.

Допускается каждый термоэлектродный провод составлять из двух частей ТП1-1 и ТП1-2, ТП2-1 и ТП2-2. При этом части термоэлектродных проводов ТП1-1 и ТП2-1 должны быть установлены в термостате, а части

ТП1-2 и ТП2-2 должны быть подключены к поверяемому прибору не менее чем за 15 мин до проверки.

Последовательно подключая входные сигналы, запускают измерительные тесты. Поочередно с помощью меры входного сигнала задают проверяемые значения входного сигнала и фиксируют показания на табло прибора.

Проверяемые значения входного сигнала определяют:

а) для термопар – по формуле:

Х _Р = Х _НОМ – Х _М – ∆ε ,                                                 (3)

где Х _НОМ – значение входного сигнала, соответствующее проверяемой температуре, по ГОСТ Р Р 8.585-2001, мВ;

Х _М – значение ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-2001, соответствующее значению температуры, поддерживаемой в термостате, мВ;

∆ε – поправка на систематическую составляющую погрешности, определяемую как разность между ТЭДС  компенсационных проводов соответствующей градуировочной характеристики по ГОСТ Р Р 8.585-2001и ТЭДС применяемых аттестованных компенсационных проводов при температуре окружающего воздуха в условиях проверки, мВ.

б) для термопреобразователей сопротивления – по ГОСТ Р8.625-2001 (ГОСТ 6651-94), Ом.

в) для сигнала (4-20) мА – значения входных сигналов соответствуют проверяемым.

Для каждого проверяемого значения рассчитывают значения Δизм по формуле:

Δ изм = Х изм i – Х пр i,                                                           (4)

где Х пр i, Х изм i – проверяемое и зафиксированное по табло значения, °С, мА.

Затем для каждого проверяемого входного сигнала рассчитывают приведенную погрешность по формуле:

γ = ∆/Д 100,                                                      (5)

где γ – значение приведенной погрешности канала измерения для проверяемого сигнала,  %;

∆ – наибольшее из значений, рассчитанных по формуле (4), °С, мА;

Д – нормирующее значение (разность между верхним и нижним пределами диапазона измерений), °С, мА.

Допускается определять основную погрешность прибора в рабочем режиме при входном сигнале, на котором эксплуатируется прибор.

Допускается проводить проверку погрешности при измерении сигнала термопары следующим образом.  Меру напряжения  подключают к прибору медными проводами, устанавливают около входного разъема термометр и фиксируют температуру, t_окр. Устанавливают на мере напряжения входной сигнал, соответствующий проверяемой температуре. Значение сигнала Х
в мВ рассчитывают по формуле:

  ,            (6)

где ТЭДС_контр – значение термоЭДС, соответствующее контролируемой температуре, мВ по ГОСТ Р 8.585-2001;

ТЭДС_tокр - значение термоЭДС, соответствующее температуре, окружающей среды, мВ по ГОСТ Р 8.585-2001.

Фиксируют результаты измерений по табло и рассчитывают погрешность по формулам (4) и (5).

2.9.5.3 Определение погрешности канала вывода аналогового сигнала проводят в режиме «Тестирование»  следующим образом.

Прибор подключают по схеме рисунка 11  и в  режиме «Тестирование» запускают «Тест выходного тока» и по цифровому вольтметру ZV поочередно фиксируют значения, соответствующие проверяемым точкам. Затем рассчитывают:

а) значения тока:

                      (7)

где I изм i – измеренное значение тока, соответствующее проверяемому, мА;

Ui – результат измерения цифрового вольтметра, мВ;

100 – эталонное сопротивление, Ом.

б) абсолютную погрешность канала для каждого проверяемого значения тока:

Δ кан = I изм i – I пр i,                                                               (8)

где ∆ _КАН – абсолютная погрешность канала, мА;

I пр i – проверяемое значение выходного тока, мА;

I изм i – измеренное значение тока, соответствующее проверяемому, мА.

в) приведенную погрешность канала у _КАН, в процентах:

γ_КАН = (∆ _КАН /16)100,                                         (9)

где ∆ _КАН – абсолютная погрешность канала, наибольшее из значений, рассчитанных по формуле (8), мА;

16 – нормирующее значение,  мА.

2.9.5.5 Прибор считают выдержавшим испытание, если значения, рассчитанные по формулам (5) и  (9), соответствуют требованиям таблицы 4.

2.9.6 Проверка напряжения источника питания

Проверку напряжения источника питания внешних датчиков проводят следующим образом. Приборы  подключают по схеме рисунка 11 и фиксируют по вольтметру ZV значение напряжения источника, установив переключатель S1 в положение 1 (подключен только R1) для проверки взрывозащищенных исполнений прибора и в положение 2 – для остальных приборов (последовательно подключены R1 и R2).

-     Прибор считают выдержавшим испытание, если зафиксированное значение соответствует требованиям  таблицы 3.

2.10 КАЛИБРОВКА ПРИБОРОВ

Калибровку проходят приборы, у которых в результате периодической поверки выявилось несоответствие основным метрологическим параметрам. В зависимости от результатов поверки прибора, процесс калибровки может быть проведен выборочно по отдельным параметрам (этапам), или в полном объеме.

ВНИМАНИЕ!  При установке нового пароля необходимо проявлять особую осторожность. В случае утери нового пароля режим «Калибровка» будет недоступен.

Подключение прибора к входным сигналам в режиме калибровки осуществляется по схемам рисунка 11.

После окончания калибровки проведите определение основной погрешности, в соответствии с п. 2.9.5. Методика калибровки приведена в таблице 19. Прибор подключить по схеме рисунка 11, ко входу подключать меры входных сигналов,  указанные в таблице 19.

Таблица 19

 

Продолжение таблицы 19

Продолжение таблицы 19

3 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1 Прибор должен транспортироваться в упаковке предприятия-изготовителя при соблюдении следующих условий:

-     температура окружающего воздуха:         от минус 50 до + 50 °С

-     относительная влажность воздуха до 95% при температуре + 35 °С и более низких температур без конденсации влаги.

3.2 Допускается транспортировка прибора в упаковке предприятия-изготовителя любым транспортным средством при условии защиты от прямого воздействия атмосферных осадков:

-     автомобильным транспортом;

-     железнодорожным, воздушным (в отапливаемых отсеках);

-     водными видами транспорта;

-     в сочетании перечисленных видов транспорта.

3.3 Расстановка и крепление упаковок с приборами должны исключить возможность их смещения и ударов друг о друга и о стенки транспорта.

3.4 Не допускается кантовать и бросать упаковку с прибором.

3.5 Приборы должны храниться в складских помещениях потребителя и поставщика на стеллажах в упаковке в следующих условиях:

-     температура окружающего воздуха:                    от минус 10 до + 50 °С;

-     относительная влажность воздуха до 80 % при температуре + 25 °С.

-     воздух помещения не должен содержать пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

3.6 После распаковки, приборы необходимо выдержать не менее 24 ч в сухом отапливаемом помещении. После этого приборы могут быть введены в эксплуатацию.

 

 

 

МТ – мера тока (КИСС-03); МН – мера напряжения (КИСС-03);

МС – магазин сопротивлений;

R1 – резистор 1 кОм ± 5 % 1 Вт; R2 – эталонное сопротивление 100 Ом;

R3 – резистор (400 ± 5) Ом  1,0 Вт;

t – термометр; G1 – блок питания с напряжением для работы индикаторов Н1-Н4;

Н1… Н4 – индикаторы (при необходимости устанавливают резистор R8, ограничивающий ток через индикаторы);

ZV – цифровой вольтметр (В7-54);

 

 

Рисунок 11 – Схема подключения прибора при проверке

Вн-34-417 от 19.11.2008