ПРМТ | РАСХОДОМЕРЫ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и принципа работы, правил подготовки , градуировки , проверки и технического обслуживания преобразователей расхода турбинных (в дальнейшем преобразователей).

1 Назначение и область применения

1.1 Преобразователи предназначены для выдачи информации об объеме и объемном расходе воды в виде частотного электрического сигнала по ГОСТ 26.013-81в диапазоне частот до 400 Гц.

1.2 Преобразователи предназначены для измерения объема и объемного расхода воды с температурой от 4 до 150 °С при давлении не более 1, 6 МПа в системах водо- и теплоснабжения.

1.3 Преобразователи могут быть использованы совместно с вторичными приборами , преобразующими выходной сигнал преобразователя непосредственно в объем и объемный расход в системах холодного и горячего водоснабжения.

2 Технические характеристики

2.1 Условное обозначение , диаметр условного прохода, диапазон преобразования расхода и номинальное значение коэффициента преобразования соответствуют значениям , указанным в таблице 1.

Таблица 1

Диаметр условного прохода, Ду, мм

Условное

обозначение

Диапазон преобразования объемного расхода, Q, м³/ч

Коэффициент преобразования , B , имп/дм³

Qнаим.

Qпер.

Qнаиб.

100

ПРМТ-32

ПРМТ-50

ПРМТ-100

1, 0

3, 6

10, 0

4, 0

14, 4

40, 0

10, 0

36, 0

100, 0

95±10%

35±10%

7,5±10%

2.2 Номинальная статическая характеристика преобразования расхода Q соответствует уравнению (1)

, (м³/ч) (1)

где B - коэффициент преобразования , имп/дм³;

Q - объемный расход , м³/ч

f - частота , Гц (1/с)

2.3 Номинальная статическая характеристика преобразования объема V соответствует уравнению (2)

V=0, 001N/B, (м³) (2)

где N - число импульсов, зарегистрированное вторичным прибором за время измерения, имп.

2.4 Предел основной относительной погрешности преобразования составляет в диапазонах расхода

от Qнаим до Qпер - ±2, 0%

от Qпер до Qнаиб - ±1, 0%

2.5 Дополнительная погрешность преобразования , вызванная изменением температуры среды на каждые 10°С, не превышает значения равного минус 0, 1% в диапазоне от 4 до 150°С.

2.6 Преобразователь имеет следующие выходные частотные сигналы:

- сигнал напряжения, формируемый транзистором по схеме "открытый коллектор", с параметрами : напряжение U_кэ, не более 30 В, ток коллектора I_к, не более 5, 0 мА;

- токоимпульсный сигнал, формируемый дискретным изменением сопротивления электрической цепи на выходе преобразователя, с параметрами : верхний уровень тока, (5±0, 5) мА, нижний уровень тока не более 1, 0 мА.

2.7 Потеря давления при расходе Qнаиб не превышает значения равного 25 кПа.

2.8 Длина прямых участков трубопровода с внутренним диаметром, соответствующим диаметру условного прохода преобразователя , должна составлять не менее 2 Ду до и после преобразователя.

2.9 Преобразователь прочен и герметичен при воздействии на него повышенного давления среды со значением 2, 5 МПа.

2.10 Преобразователь устойчив к воздействию на него :

- температуры измеряемой среды от 4 до 150 °С;

- давление измеряемой среды до 1, 6 МПа;

- температуры окружающего воздуха от 5 до 50 °С;

- относительной влажности воздуха до 95 % при температуре 35 °С;

- атмосферного давления от 84 до 106, 7 кПа;

- переменного частотой 50Гц магнитного поля напряженностью не более 40А/м;

- вибрации частотой (5-25)Гц и амплитудой смещения не более 0, 1 мм.

2.11 Преобразователь в транспортной таре выдерживает воздействие на него :

- температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С;

- влажности окружающего воздуха до 95 % при температуре 35 °С;

- вибрации частотой (10-55)Гц и амплитудой смещения не более 0,35 мм.

2.12 Питание преобразователя осуществляется от источника постоянного тока напряжением U_п от 5 до 30В, потребляемая мощность не превышает значения равного 0,005U_п(ВА).

2.13 Масса и габаритные размеры преобразователей соответствуют значениям , указанным в таблице 2.

Таблица 2

Условное обозначение преобразователя

Габаритные размеры, мм

Масса, не более

кг

ПРМТ-32

ПРМТ-50

ПРМТ-100

130х200

160х225

225х280

2, 3

3, 6

6, 1

2.14 Установленная наработка на отказ не менее 75000 ч.

2.15 Средний срок службы не менее 12 лет.

3 Состав изделия

3.1 Состав изделия приведен в таблице 3.

Таблица 3

Наименование	Обозначение	Кол-во	Примечание
Преобразователь	ПРМТ	1	Согласно заказа
Руководство по эксплуатации	РБЯК. 400710.001 РЭ	1	При поставке в один адрес: 1 шт. на 10 изделий
Паспорт	РБЯК. 400710.001 ПС	1
Методика поверки	РБЯК. 400710.001 Д5	1	При поставке в один адрес: 1 шт. на 10 изделий
Разъем 2РМ14КПЭ4Г1В1		1	Комплект ЗИП

4 Устройство и принцип работы

4.1 Конструкция.

Конструкция преобразователей , габаритные и присоединительные размеры приведены в приложении А.

Преобразователь состоит из первичного преобразователя , в состав которого входят корпус (1), турбинка (2), два струевыпрямителя (3, 4) и вторичного преобразователя - магнитоиндукционного датчика (5).

В корпусе, выполненном из оксидированного алюминиевого сплава, на двух опорах (6) вращается винтовая гидродинамическая турбинка, изготовленная из магнитопроводящей стали . Осевое перемещение турбинки (регулировка зазора между опорами ) осуществляется с помощью регулировочного винта (7).

Корпус преобразователя выполнен с фланцами (8) , при помощи которых преобразователь монтируется на трубопроводе.

С внешней стороны корпуса расположен магнитоиндукционный (МИД) датчик , который преобразует угловую скорость вращения турбинки в электрический сигнал .МИД является взаимозаменяемым изделием, что позволяет заменять его для всех преобразователей без нарушения нормируемых характеристик.

4.2 Принцип работы.

Преобразователь преобразует объем прошедшей через него воды в пропорциональное число оборотов турбинки.

Угловая скорость вращения турбинки определяется скоростью потока измеряемой воды и преобразуется с помощью МИДа в пропорциональное значение частоты выходного сигнала.

5 Указание мер безопасности

5.1 К работе с преобразователями допускаются лица, изучившие настоящее руководство.

5.2 По способу защиты от поражения электрическим током преобразователи относятся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.3 Не допускается эксплуатация преобразователей с повреждениями, которые могут вызвать нарушения его герметичности или герметичности его соединений с трубопроводом.

5.4 Материал прокладок , используемых при соединении преобразователя с фланцами трубопровода, должен быть устойчив к температуре среды (до 150°С).

5.5 Монтаж и демонтаж преобразователей должен производиться при условии полного перекрытия потока среды с обеих сторон преобразователя, а также при отключенных от него соединительных линиях.

Перед выполнением операций демонтажа убедитесь, что температура среды на перекрытом участке трубопровода, не превышает 60°С.

6 Установка и монтаж

6.1 Подготовка к использованию.

6.1.1 Перед установкой преобразователя на месте его эксплуатации произведите осмотр и проверку на функционирование.

Внешний осмотр произведите в следующем порядке:

- извлеките преобразователь из тары и освободите от упаковки;

- проверьте комплектность преобразователя и соответствие его номера номеру, указанному в паспорте ;

- убедитесь в отсутствии наружных повреждений , влияющих на работу преобразователя.

Проверьте функционирование преобразователя , для чего приведите турбинку во вращение с помощью немагнитного поводка или воздушного потока, вращение турбинки при этом должно быть равномерным .

Все дефекты, обнаруженные при осмотре , отмечают в акте, который направляется в адрес поставщика изделия.

6.1.2 В случае , если транспортирование преобразователя производилось при отрицательной температуре , последний необходимо выдержать в помещении при температуре (20±5)°С в течении 6 часов.

6.2 Порядок монтажа.

6.2.1 Установку ПРМТ следует производить в местах, где трубопровод не подвержен вибрации, а напряженность внешнего магнитного поля не превышает допустимого значения. Последнее выполняется, если ПРМТ располагается на расстоянии не менее 2 м от источника электромагнитного поля (электродвигателей, распределительных шкафов, силовых кабелей и т.п.).

Место установки должно обеспечивать удобство обслуживания и выполнение монтажных работ.

6.2.2 Монтируйте преобразователь таким образом , чтобы направление потока воды , проходящей через преобразователь , совпадало с направлением стрелки на корпусе преобразователя.

Расположение преобразователя - горизонтальное , допустимое отклонение ±15°.

Предпочтительное расположение МИДа - выше горизонтальной плоскости , проходящей через продольную ось преобразователя.

6.2.3 Установка ПРМТ на трубопровод с меньшим или большим диаметром относительно Ду ПРМТ допускается через конические патрубки (диффузоры, конфузоры) с конусностью, не превышающей значения определяемого выражением (3).

L/(D-d)³1,5 (3)

где D и d -диаметр трубопровода соответственно с большим и меньшим сечением, мм;

L -длина патрубка , мм.

6.2.4 В случае, если в измеряемой воде возможно присутствие механических включений, препятствующих нормальной работе преобразователя, то перед ним рекомендуется установить грязевик или другое фильтрующее устройство.

6.2.5 Соединение преобразователей с трубопроводом должно осуществляться при помощи фланцев по ГОСТ 12815 на давление 1, 6 МПа.

6.3 Монтаж электрических цепей.

6.3.1 Подключение ПРМТ к внешним приборам осуществляется в соответствии с рисунком 1.

Сайт: http://flowmetrika.narod.ru/_pribori_docs/index.htm

Рисунок 1 - Схема подключения ПРМТ к внешнему регистрирующему прибору с использованием токоимпульсного выхода.

6.3.2 Монтаж кабельной линии ПРМТ рекомендуется осуществлять кабелем с сечением жилы не менее 0, 2 мм².

Допустимая длина линии при использовании токоимпульсного сигнала составляет 500м.

При необходимости длина линии может быть увеличена , при этом должны быть приняты меры по повышению помехозащищенности линии (витая пара, экранирование и т.д.).

7 Подготовка и порядок работы

7.1 Перед началом работы проверьте правильность монтажа преобразователя и его электрических цепей.

7.2 Проверьте работоспособность преобразователей , для этого, обеспечив наличие потока воды через ПРМТ, убедитесь по показаниям регистрирующего прибора в работоспособности преобразователя.

7.3 При эксплуатации преобразователя результаты измерения расхода (объема) регистрируются вторичным измерительным прибором (счетчиком импульсов, тепловычислителем и т.п.).

8 Техническое обслуживание

8.1 К эксплуатации преобразователя допускаются лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие необходимый инструктаж.

8.2 При эксплуатации преобразователь должен подвергаться ежемесячному внешнему осмотру , при котором устанавливается:

- целостность корпуса преобразователя , отсутствие на нем механических повреждений и коррозий;

- наличие всех крепежных деталей и их элементов .Крепежные детали должны быть равномерно затянуты;

- наличие пломб .

8.3 Эксплуатация преобразователя с неисправностями и механическими повреждениями запрещается. Во время эксплуатации ПРМТ допускается замена МИД в случае его неисправности , при этом проведение поверки преобразователя не требуется.

8.4 Государственная поверка преобразователя осуществляется 1 раз в 2 года в соответствии с методикой поверки.

9 Маркировка и пломбирование

9.1 Маркировка преобразователя содержит следующую информацию:

- условное обозначение преобразователя и его Ду;

- заводской номер;

- стрелку, указывающую направление движения среды.

9.2 Преобразователь , принятый в эксплуатацию , подлежит пломбированию .Способ пломбирования - нанесение оттиска на пломбу. Место установки пломбы - крепежный болт фланцев и винт МИД.

10 Правила хранения и транспортирования

10.1. Хранение преобразователя осуществляется в складских помещениях при отсутствии в них пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов, вызывающих коррозию, в соответствии с условиями хранения 1 по ГОСТ 15150.

10.2. Транспортирование преобразователя может осуществляться всеми видами транспорта, в том числе воздушным в герметизированных отсеках в соответствии с требованиями ГОСТ 12997.

Предельные условия транспортирования:

1) температура окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50°С;

2) относительная влажность воздуха не более 98%;

3) атмосферное давление не менее 61,33 кПа (460 мм рт.ст.).

Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ транспортная тара не должна подвергаться резким ударам и прямому воздействию атмосферных осадков и пыли.

Приложение А

(справочное)

Конструкция преобразователя

Условное обозначение

d, mm

d1,mm

d2,mm

d3,mm

D, mm

L, mm

Hmax, mm

ПРМТ-32

ПРМТ-50

ПРМТ-100

110

105

158

100

125

180

135

160

215

130

160

215

200

225

280

1- корпус;

2- турбинка;

3- входной струевыпрямитель;

4- выходной струевыпрямитель;

5- узел съема информации (МИД);

6- опора;

7- регулировочный винт;

8- фланец.

Рисунок А.1

Приложение В

(справочное)

Градуировка преобразователя

Градуировка преобразователя заключается в определении среднего в диапазоне измерения значения коэффициента преобразования.

Средства градуировки и условия ее проведения , а также объем операций по экспериментальному определению коэффициента преобразования должны соответствовать требованиям разделов 2...4 и п.п. 5.4.1...5.4.3 документа "Методика поверки. РБЯК.400710.001 Д5".

Среднее значение коэффициента преобразования определяется расчетным методом в следующей последовательности :

1) по формуле (В.1) определяется среднее значение коэффициента преобразования при каждом значении расхода ( с точностью до четырех значащих цифр).

(имп/дм³) (В.1)

где Ni - число импульсов при i-ом проливе , имп;

Vi - объем воды, прошедший через преобразователь при i-ом проливе , дм³;

i=3 - число проливов при j-ом значении расхода;

j=3 - число значений расходов.

2) по формуле (В.2) определяется среднее значение коэффициента преобразования в диапазоне измерения.

(имп/дм³) (В.2)

3) по формуле (В.3) определяется погрешность , вызванная отклонением значений коэффициентов Всрj от значения коэффициента Вср.

(В.3)

Полученные значения d_j не должны превышать ±1% при расходах Qпер. и Qнаиб. и ±2% при расходе Qнаим.

При несоответствии значений d_j указанным требованиям необходимо выполнить регулировку зазора между осью турбинки и ее опорами или заменить опоры. После чего вновь выполнить операции по градуировке.

Полученное значение коэффициента Bср. заносится в паспорт преобразователя или в его свидетельство о поверке.