РЕГИСТРИРУЮЩИЕ

 

Прибор регистрирующий «Альфалог 100М»

Руководство по эксплуатации

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1     ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1       Назначение

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на приборы регистрирующие «Альфалог 100М» (в дальнейшем - приборы), предназначенные для циклического измерения и регистрации физических величин, преобразованных в сигналы термопар, термопреобразователей сопротивления, пирометров суммарного излучения или унифицированные сигналы, не более чем по шести каналам.

Приборы предназначены для применения в металлургии, машиностроении, нефтедобывающей, -транспортирующей, -перерабатывающей, химической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности.

Приборы имеют исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69,  но для работы при температурах от 5 до 50 °С, относительной влажности 80 % при температуре 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Приборы являются средствами измерения.

Приборы имеют код степени защиты от доступа к опасным частям, попадания твердых предметов и воды с передней панели – IР54, остальное – IР30.

Приборы без изменения результатов измерения выдерживают воздействие:

-     магнитных полей напряженностью до 400 А/м частотой (50±1) Гц;

-     помех общего и нормального вида со значениями не более 100 и 25% от  диапазона изменения входного сигнала соответственно;

-     изменения напряжения питания от 100 до 255 В;

-     провалов, пропаданий и выбросов напряжения питания в течение не более - 50, 50 и 10 мс соответственно. Амплитуда провалов напряжения – до 66 В, выбросов – до 44 В.

Приборы являются устойчивыми и прочными к воздействию синусоидальных вибраций частотой от 5 до 120 Гц и амплитудой смещения  0,15 мм по ГОСТ 12997-84.

Пример записи при заказе прибора:

«Прибор регистрирующий «Альфалог 100М 61»; ТУ 4217-048-
          -00226253-2005; 5 штук ».

Кроме того, можно заказать следующее:

1)    Комплект схем прибора регистрирующего «Альфалог 100М».         2.556.088 Э3.

2)    Барьер искрозащиты (для работы приборов с датчиками, расположенными во взрывоопасной зоне).

Пример заказа:

«Барьер искрозащиты РИФ-П1142 DIN, 1 шт.».

3)    Для подключения прибора к компьютеру – преобразователь интерфейсов АТМ 3510.

1.2     Характеристики

1.2.1      Исполнения приборов приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.2.2      Приборы могут иметь три или шесть входов для измерения аналоговых сигналов. Диапазоны изменения входных сигналов и диапазоны измерений приборов приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Диапазоны измерений и изменения входных  сигналов

 

продолжение таблицы 2

 

1.2.3      Подключение термометров сопротивления осу­ществляется по трех- или четырехпроводной схеме.

При трехпроводной схеме подключения сопротивление каждого провода, распределенное по длине линии связи, не должно превышать 35 Ом.

Допускается применение барьеров искрозащиты с переходным сопро­тивлением ветви до 200 Ом.

1.2.4      Приборы имеют внутреннюю компенсацию температуры холод­ного спая. Суммарное сопротивление линии связи и внутреннего сопротив­ления термопары не должно превышать 200 Ом. Возможна работа прибора с узлом внешней термокомпенсации.

1.2.5      Входное сопротивление приборов для токовых входных сигналов не превышает 50 Ом; для сигналов термопар и напряжения – не менее 200 кОм.

1.2.6      Напряжение питание приборов должно быть от 100 до 255 В
с частотой (50±1) или (60±1,2) Гц.

1.2.7      Приборы могут иметь:

-     от двух до двенадцати устройств сигнализации (регулирования)
с релейными выходами, коммутирующих нагрузку с силой тока до 3 А переменного напряжения до 220 В или постоянного до 28 В;

-     фронтальный интерфейс RS232;

-     интерфейс RS485 для связи с персональным компьютером.

1.2.8             Приборы позволяют подключить к любому каналу любое количество устройств сигнализации, но не больше, чем их количество в приборе.

1.2.9      Устройства сигнализации могут осуществлять контроль, как по значению параметра, так и по скорости изменения параметра. Диапазон изменения уставки и зоны возврата соответствует диапазону измерений, а по скорости равен 1…10 %/c (проценты от диапазона измерений).

Зона возврата – разность между значениями параметра, при которых устройство сигнализации срабатывает и отпускает.

1.2.10    Устройства сигнализации (регулирования) могут быть «Боль­ше» или «Меньше». Для контроля скорости изменения параметра только «Больше».

1.2.11    При срабатывании устройства сигнализации на диаграммной  бумаге может распечатываться строка сообщения о выходе параметра за пределы уставки.

1.2.12    Приборы имеют:

а) двухстрочное жидкокристаллическое табло с подсветкой. На табло выводится:

-     в рабочем режиме номер канала и результат измерения;

-     в режиме конфигурирования диалоговые сообщения;

б) клавиатуру с программной защитой от несанкционированного до-ступа при конфигурировании, калибровке и поверке прибора.

1.2.13    Прибор осуществляет регистрацию результатов измерений шес­тицветной фломастерной головкой на диаграммной ленте шириной 100 мм в прямоугольных координатах. Цвет регистрации выбирает потребитель.

Регистрация результатов измерений может быть в виде:

а) графика для каждого канала измерения. Диапазон регистрации может быть выбран внутри диапазона измерений. Предел погрешности ре­гистрации при этом остается, равным 1 % от диапазона измерений;

б) строки цифровых значений текущих результатов измерений всех каналов. Цикл регистрации выбирается из ряда:  5,  10,  30,  60 мин;

в) цифровая распечатка текущих результатов измерений всех вклю­ченных каналов через каждые 6 см;

г) печать меток времени через каждые 6 см.

1.2.14    Скорость перемещения диаграммной ленты выбирается из ря­да 20; 60; 120; 240; 300; 600 мм/ч. Отклонение скорости перемещения от номинального значения не превышает  ± 0,5 %.

1.2.15    Мощность, потребляемая прибором, не превышает 10 ВА при номинальном напряжении питания (220±4,4) В.

1.2.16    Прибор поддерживает обмен информацией с IВМ – совмести­мым компьютером со скоростью, задаваемой из ряда: 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 бод, по протоколу Modbus.

1.2.17    Предел основной приведенной погрешности прибора, в про­центах от нормирующего значения, при нормальных условиях составляет:

-     для измерения, сигнализации (регулирования)
и цифровой регистрации  ....................................................  ± 0,25;

-     для аналоговой регистрации ...............................................  ± 1,0.

Предел абсолютной погрешности измерения температуры холодного спая составляет ± 1 °С.

За нормирующее значение принимают разность между верхним и нижним пределами диапазона измерений.

Нормальные условия определяются следующими параметрами:

-     температура окружающего воздуха (20±2) °С;

-     относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

-     атмосферное давление от 84 до 107 кПа;

-     напряжение питания 100…255 В;

-     частота тока питания (50±1) Гц;

-     коэффициент высших гармоник не более 5 %;

-     отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу
прибора.

1.2.18    Электрическое сопротивление изоляции между цепями прибора -  не менее значений, приведенных в таблице 3.

1.2.19    Изоляция электрических цепей приборов выдерживает в течение 1 мин действие испытательных напряжений практически синусоидальной формы частотой 50 Гц, значения которых приведены в таблице 3.

Таблица 3

 

1.2.20    Габаритные размеры прибора – 144´144´235 мм (без учета ручки на передней панели). Вырез в щите для монтажа 138´138 мм.

1.2.21    Масса прибора не превышает 5,5 кг.

1.2.23    Приборы имеют щитовое исполнение. Для установки прибора в щит используются монтажные зажимы, входящие в комплект поставки прибора.

1.2.24    Средняя наработка на отказ не мене 25 000 часов. Под отказом понимают несоответствие требованиям п. 1.2.17.

1.2.25    Средний срок службы приборов не менее 10 лет.

^{1.3        Устройство и работа}

1.3.1      Структурная схема

Структурная схема прибора, приведенная на рисунке 1, состоит из:

-     мультиплексора, управляемого центральным процессором и поочередно подключающего сигналы с входов, начиная с первого Х1 по шестой Х6, к аналого-цифровому преобразователю (АЦП);

-     аналого-цифрового преобразователя (АЦП), который преобразует аналоговые сигналы от датчиков в двоичный код. Код передается в центральный процессор;

-     центрального процессора, обрабатывающего результаты измерений, полученные от АЦП, и передающего их для индикации на табло и регистрации на диаграммной бумаге. Центральный процессор обеспечивает управление мультиплексором, АЦП, табло, реле, двигателями. Двигатель 1 (Дв-ль 1) осуществляет перемещение пишущего устройства, двигатель 2 (Дв-ль 2) осуществляет перемещение бумаги, а двигатель 3 (Дв-ль 3) – подмотку бумаги.

Табло индицирует номер канала и результат измерения по этому каналу в цифровом виде.

 

Рисунок 1 –  Структурная схема прибора

 

Для конфигурирования прибора предназначены табло и клавиатура.

Интерфейс сетевой, разъем которого расположен на задней панели прибора, предназначен для связи с персональным компьютером, при помощи которого можно осуществить не только передачу информации о результатах измерений, но и конфигурирование прибора.

На передней панели расположен разъем интерфейса RS232, предназначенный для программирования прибора при его производстве.

1.3.2      Конструкция прибора

На рисунке 2 приведен внешний вид прибора.

За открывающейся крышкой прибора расположено шасси прибора, на котором смонтированы:

-     цифровое табло 1;

-     клавиатура 2;

-     крышка 3, за которой установлена каретка для шестицветной фломастерной головки;

-     узел транспортирования диаграммной ленты 4 с видимым полем записи длиной 5 см, на котором видны результаты измерений за последний отрезок времени.

Электрическая схема прибора собрана на пяти платах:

-     плата «Вход-выход»;

-     плата ЦПУ;

-     переходная плата;

-     плата с датчиком положения;

-     плата табло и клавиатуры.

Плата «Вход-выход» крепится к задней стенке корпуса и закрывается крышкой. На плате размещены держатель с предохранителем и разъемы для подключения входных сигналов, для вывода сигналов реле, для подключения напряжения питания и интерфейса.

На плате смонтированы следующие функциональные узлы: импульсный источник питания, обеспечивающий питание всех частей схемы прибора; мультиплексор, обеспечивающий поочередное подключение сигналов от датчиков на вход аналого-цифрового преобразователя; датчик температуры холодного спая; выходные реле сигнальных устройств и регистры для управления этими реле.

 

Рисунок 2 – Внешний вид прибора:

1 - цифровое табло; 2 - клавиатура; 3 -  крышка; 4 - узел транспортирования диаграммной ленты

 

Плата ЦПУ крепится к задней стенке шасси прибора, на ней установлены аналого-цифровой преобразователь, генератор тока для преобразования сигналов термопреобразователей сопротивления в напряжение, узлы управления двигателями и фломастерной головкой.

Переходная плата расположена в верхней части шасси и содержит силовые транзисторы для управления двигателями и фломастерами пишущего узла.

Плата с датчиком положения укреплена в верхней средней части шасси так, что хвостовик каретки при движении фиксируется датчиком положения. Здесь же в верхней части размещен двигатель, приводящий в движение каретку с фломастерной головкой.

 

1.3.3      Назначение функциональных клавиш

Таблица 4

1.3.4      Работа прибора

Прибор имеет два режима: рабочий и служебный.

Служебный режим предназначен для конфигурирования, проверки, калибровки прибора. При входе в режим конфигурирования прибор продолжает измерение и регистрацию. Смена заданных при конфигурировании параметров осуществляется после выхода из конфигурирования в рабочий режим.

В рабочем режиме прибор осуществляет:

-     циклическое измерение сигналов, подключенных на вход прибора и выбранных при конфигурировании;

-     регистрацию измеренных значений на диаграммной ленте;

-     изменение состояния контактов реле при выходе параметра за допустимые пределы по уровню или скорости изменения сигнала;

-     позиционное регулирование параметра.

Измерение. Прибор поочередно измеряет сигналы от датчиков, подключенных к входам прибора, и индицирует на табло номер канала и результат измерения.

Индикация результата измерения может осуществляться либо циклически всех включенных каналов, либо одного канала, выбранного при конфигурировании.

Время индикации результата измерения одного канала, по умолчанию равное 3 с, может быть увеличено на 1, 2, 3, … , 9 с.

Регистрация. Результаты измерения регистрируются на диаграммной ленте шестицветной фломастерной головкой только для включенных каналов в виде графика (аналоговая регистрация) или в виде строки результатов измерений (цифровая регистрация).

Аналоговая регистрация. Для аналоговой регистрации результатов измерений на 100 % диаграммной бумаге соответствие измеренного значения и линии диаграммы устанавливается формулой:

,                               (3)

где Y – цифровое значение линии диаграммы в процентах;

Х – результат измерения, единицы измерения физической величины;

Х_В, Х_Н  - верхнее, нижнее предельные значения диапазона измерения, единицы измерения физической величины.

Цвет регистрации для каждого канала выбирается при конфигурировании.

Для аналоговой регистрации можно выбрать диапазон более узкий, чем диапазон измерений (внутри диапазона измерений).

ВНИМАНИЕ! Предел погрешности регистрации всегда рассчитывается от диапазона измерений, а не от диапазона регистрации.

Цифровая регистрация. Цикл регистрации выбирается при конфигурировании прибора. Результаты измерений распечатываются в две строки.

Распечатка имеет вид:

Контрастность печати можно увеличить, изменяя длительность импульса удара пера. Заводская установка длительности – 4 с, можно добавить от 1 до 9 с.

Сигнализация. Прибор может осуществлять контроль выхода результатов измерений за допустимые пределы, уставки. При выходе измеренного значения за заданные пределы изменяется состояние реле.

При конфигурировании прибора может быть организовано от двух
до двенадцати устройств сигнализации (в зависимости от исполнения прибора). На каждый канал можно подключить любое количество устройств сигнализации.

Устройства сигнализации конфигурируются:

-     по типу - «Больше» или «Меньше»;

-     по значению уставки;

-     по значению зоны возврата;

-     по исходному состоянию контактов реле.

Значения уставок могут задаваться как в диапазоне измерения параметра, так и по скорости изменения  параметра в диапазоне 0…10 %/с.

Тип «Больше» означает, что изменение состояния контактов реле (срабатывание сигнализации) происходит в случае, если входной сигнал превысит значение уставки. Для типа уставки «Меньше» срабатывание происходит, когда измеренное значение будет меньше значения уставки.

Отпускание сигнализации (возвращение контактов реле в исходное состояние) происходит, когда измеренное значение станет меньше или больше значения уставки на значение зоны возврата. В приборе установлены поляризованные реле, сохраняющие состояние контактов при пропадании напряжения питания. 

При выходе измеренного значения за допустимые пределы распечатывается строка, содержащая дату, время, номер сработавшего реле, тип уставки, номер канала и значение уставки.

За исходное состояние принимают состояние контактов реле, когда сигнальное устройство не сработало

На рисунке 3 показана работа устройства сигнализации «Больше», исходное состояние контактов – разомкнутое.

Пока измеренное значение меньше уставки, устройство сигнализации не срабатывает и контакты реле разомкнуты.

Когда значение входного сигнала, увеличиваясь, становится больше значения уставки, сигнальное устройство срабатывает, контакты замыкаются. Это состояние контактов сохраняется при уменьшении измеренного значения до тех пор, пока значение сигнала не станет меньше разности значений уставки и зоны возврата.

Регулирование. Прибор может быть использован как регулятор. Для этого при конфигурировании необходимо, выбрав сигнализацию, отключить печать о срабатывании реле.

Рисунок 3 – График работы сигнального устройства прибора

 

1.4         Конфигурирование прибора

1.4.1    Перед использованием прибор конфигурируется. Для этого необходимо произвести ряд операций по выбору:

-     типа входного сигнала для каждого включенного канала;

-     диапазона измерения;

-     типа и параметров регистрации;

-     типа индикации;

-     настройку часов (дата, время);

-     параметров сигнализации (типа сигнального устройства, значений уставки и зоны возврата);

-     параметров интерфейса (скорость обмена, сетевой номер прибора).

Структура меню прибора (смотри таблицу 5) состоит из пяти основных разделов: индикация, базовые установки, параметры канала, пределы, сервис.

Изменение параметров в разделе «Индикация» осуществляется, не входя в конфигурирование.

Вход в остальные разделы меню при нажатии клавиши Е. 

Переход от раздела к разделу (установки, каналы, пределы и сервис) и от пункта к пункту раздела (110, 120, 130,…, 150)  осуществляется последовательным нажатием клавиши +.

Выбор подпункта раздела (211, 212, 213, …, 219) осуществляется нажатием клавиши . Вход в раздел и в каждый пункт раздела – нажатие клавиши Е.

Таблица 5 – Структура меню прибора

 

продолжение таблицы 5

 

продолжение таблицы 5

 

продолжение таблицы 5

 

продолжение таблицы 5

 

Вся работа с меню прибора осуществляется при помощи клавиатуры и табло. На табло выводятся диалоговые подсказки. Выход из меню – последовательное нажатие клавиши -.

Пример работы с меню.  Необходимо настроить канал 2 на входной сигнал L 0-100 °C.

Последовательность действий приведена в таблице 6.

 

Таблица 6 - Пример работы с меню (настройка канала 2 на входной сигнал L 0-100 °C)

 

продолжение таблицы 6

 

1.4.2      При работе с входными сигналами типа «обратные унифицированные» вводить диапазон изменения входного сигнала, начало и конец диапазона измерений и регистрации исходя из примера.

Пример. Входной сигнал 20-4 мА, шкала измерений и регистрации
 0-100 %.

Выбираем в меню:

-     диапазон входного сигнала     4 – 20 мА;

-     диапазон измерений                100 – 0 %;

-     диапазон регистрации             0 – 100 %.

1.5         Самодиагностика прибора

Прибор осуществляет самодиагностику неисправностей. В случае появления неисправности на табло появляется одна из надписей в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

 

продолжение таблицы 7

2     ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

^{2.1        Эксплуатационные ограничения}

2.1.1      Приборы размещайте в помещениях с температурой, изменяющейся в диапазоне рабочих температур, с чистым и сухим воздухом.

2.1.2      Приборы монтируйте в щитах. Размеры выреза в щите должны быть (138+1)´(138+1)мм. Наибольший угол поворота крышки при открывании прибора равен 120°.

В щите прибор фиксируется монтажными зажимами, входящими в комплект поставки.

Подключение прибора осуществляйте по схеме рисунка 4.

Допускается подключение термопреобразователей сопротивления по трехпроводной схеме. При этом произведите измерение сопротивления линии связи в соответствии с требованиями  п. 2Х0 меню.

Предел основной приведенной погрешности измерений  в этом случае равен 0,5 % от нормирующего значения.

При работе с датчиками, расположенными во взрывоопасной зоне, используйте барьеры искрозащиты, например, РИФ-П1142-DIN.

Барьеры  РИФ-П1142-DIN имеют вид взрывозащиты  «искробезопасная электрическая цепь» и с маркировкой [Exib]IIB. Схемы подключений приведены на рисунке 5.

При подключении термометров сопротивления по трехпроводной схеме используйте барьеры искрозащиты РИФ-П1113- DIN.

Барьеры искрозащиты не создают дополнительной погрешности, так как при подключении термометров сопротивления по трехпроводной схеме осуществляется коррекция измерений по сопротивлению линии связи.

Однако, изменение температуры помещений, в котором проложена линия связи, вызывает изменение ее сопротивления и связанную с этим изменением температурную погрешность прибора.

 

Рисунок 4 – Схема внешних подключений прибора

 

2.1.3    При подключении датчиков, соединительные провода перевить с шагом 3 см и поместить в стальные трубы, надежно заземленные у прибора.

При подключении персонального компьютера длина линии от интерфейса RS485 не должна превышать 1000 м.

2.1.4    При подключении прибора к компьютеру через интерфейс RS485 необходимо использовать преобразователи интерфейсов, например, АТМ 3510.

Рисунок 5 – Подключение датчиков, расположенных
во взрывоопасной зоне

 

 

Подключение преобразователя интерфейсов к компьютеру осуществляется стандартным кабелем. Схема подключения прибора к преобразователю интерфейсов приведены на рисунке 6.

Возможно подключение прибора к компьютеру через фронтальный интерфейс RS232.

2.1.5    По способу защиты человека от поражения электрическим то-ком прибор соответствует классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75. При обслуживании, испытаниях прибора необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором, изд.7

 

Рисунок 6 – Схема подключений прибора к персональному компьютеру

 

2.1.6      Электрическое сопротивление изоляции приборов должно соответствовать требованиям п.1.2.18.

2.1.7      Приборы обслуживаются персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и образование не ниже среднего специального, ознакомленным с настоящим РЭ и с инструкцией по эксплуатации прибора, разработанной и утвержденной главным инженером предприятия-потребителя.

2.1.8      Ток через термометр сопротивления не превышает 2 мА.

2.1.9      Подключение термопар осуществляйте термокомпенсационными проводами в соответствии с таблицей 8. Термопары с номинальной статической характеристикой (НСХ) В допускается подключать медными проводами.

Таблица 8 - Компенсационные провода

Допускается подключать термопары термоэлектродными проводами, соответствующими НСХ подключаемой термопары.

Подключение термопар через барьеры искрозащиты осуществляйте также термокомпенсационными проводами, как от термопар до барьеров, так и от барьеров до прибора.

2.1.10    Возможна работа прибора с термопарами, подключенными к выносному узлу термокомпенсации. Датчик температуры внешнего узла термокомпенсации должен иметь одну из характеристик 50М; 100М; 50П; 100П. Датчик подключается на вход канала 3, при настройке которого выбирается характеристика датчика, также выбирается тип термокомпенсации – внешний. Термопары подключаются на любой из каналов, кроме канала 3, медными проводами от внешнего термостата.

2.1.11           После включения прибор выходит в режим тестирования. Если процесс тестирования закончился нормально, то прибор выходит в рабочий режим, на цифровое табло выводятся результаты измерений.

Если не произведено конфигурирование прибора, то в рабочем режиме устанавливаются заводские настройки, приведенные в таблице 9.

2.1.12    Установив прибор в щит, подключите прибор, пользуясь
схемами рисунков 4 - 6, и произведите конфигурирование прибора  в соответствии с нужной задачей. После конфигурирования выходите в рабочий режим.

2.1.13    Смену фломастерной головки производите следующим образом. Подняв крышку 3 прибора (смотри рисунок 2), потяните на себя фломастерную головку, она выйдет из каретки. В каретку установите новую фломастерную головку, протолкнув ее до упора.

Если во фломастерной головке заканчиваются чернила и запись становится бледной, то можно добавить продолжительность удара фломастера (пункт меню 451 раздела «Сервис»).

Чернил во фломастере каждого цвета хватает на 10⁶ точек.

Рекомендуемый режим регистрации - аналоговый (с точки зрения экономичности расходования фломастерной головки).

Скорость перемещения диаграммной ленты при этом рекомендуется выбирать из быстродействия контролируемого процесса.

Внимание. Для нормальной работы лентопротяжного механизма следите за наполнением приемной катушки. Рулон использованной диаграммной ленты на приемной катушке не должен касаться рулона на подающей катушке.

При необходимости уберите с приемной катушки использованную диаграммную ленту.

2.1.14  С целью обработки  можно вынуть всю или часть диаграммной ленты для этого необходимо вынуть шасси прибора (смотри рисунок 7).

Откройте крышку корпуса, одной рукой поднимите крышку стола регистрации 1, а другой потяните шасси из корпуса до упора, затем оттяните вправо защелку, расположенную в центре дна шасси, и выньте шасси из корпуса.

Поднимите узел с фломастерной головкой 1 (смотри рисунок 8), опустите дно с табло и клавиатурой 2 и извлеките приемную катушку с диаграммной бумагой 3.

Приемная катушка состоит из двух разнимающихся частей. Потянув за края, разберите катушку. Диаграммная бумага останется у вас в руках. Отрезав необходимую часть диаграммной ленты, конец оставшейся вставьте в прорез оси приемной катушки и, сделав несколько витков, установите катушку на место.

Шасси установите в корпус и, подав напряжение на прибор, нажмите клавишу .

Рисунок 7 – Извлечение шасси прибора из корпуса

Рисунок 8 – Извлечение приемной катушки диаграммной бумаги

 

 

Рисунок 9 – Установка рулона диаграммной бумаги

 

 

Для установки нового рулона бумаги поверните кронштейн 1 (смотри рисунок 9) и установите рулон на подающую ось, передний конец рулона заправьте в ось приемной катушки, которую установите на место.

После установки рулона обязательно введите длину рулона (п. 120 раздела «Базовые установки»).

2.1.15    Замена батарейки. Литиевая батарейка, предназначенная для автономной работы часов реального времени в приборе, имеет ресурс 5 лет. Расположение батарейки (GB1) на плате ЦПУ показано на рисунке 10. Для замены батарейки извлеките шасси из корпуса, открутите четыре винта, крепящие плату к задней стенке шасси, и выньте плату из разъема, батарейка расположена на внутренней стороне платы.

С помощью паяльника отпаяйте батарейку и держатель батарейки, установите годную на это место и запаяйте.

Исправность батарейки контролируется по точности распечатки текущего времени и даты.

2.1.16    При отклонении характеристики подключенного датчика от номинальной возможна смещение характеристики на ±9,9 °С в пункте 2Х8.

Здесь же возможна коррекция теневой температуры пирометров суммарного излучения.

 

 

Рисунок 10 – Расположение элементов на плате ЦПУ

 

2.1.17    Заводские установки

Таблица 9

 

Таблица 10 - Соответствие цвета фломастера и номера пера

№ пера	1	2	3	4	5	6
Цвет	фиолетовый	красный	черный	зеленый	синий	коричневый

 

 

Таблица 11 -- Перечень запасных частей прибора (приобретение по дополнительному заказу)

Наименование	Обозначение
Плата ЦПУ* (для всех исполнений прибора)	50006.672.528-00.1
Плата «Вход-выход»* (для исполнения прибора): 3 60 61	50006.672.529-00.1 50006.672.529-01.1 50006.672.529-02.1
Шестицветная печатающая головка	50073913
Диаграммная бумага, 58 м, нейтральная	50074247
Кабель интерфейса	50075083
Примечание - *Платы ЦПУ и «Вход-выход» для работоспособности прибора должны иметь одинаковый вариант исполнения. При заказе запасных частей необходимо указывать вариант исполнения платы (Ver 4 или Ver 5). Обозначение исполнения плат нанесено на печатной плате.

 

2.1.18    Все манипуляции с прибором (замена диаграммной бумаги, фломастерной головки, батарейки) производите при выключенном напряжении питания.

2.1.19    Если при конфигурировании прибора происходит программный сбой и прибор перестает адекватно реагировать на клавиатуру, то необходимо установить заводские установки следующим образом. Отключить напряжение питания, а затем при включении питания удерживать клавишу Е , далее действовать в соответствии с рекомендациями на табло.

2.2         Методы и средства поверки

2.2.1      Методы и средства поверки

Настоящая методика распространяется на первичную после ремонта, периодическую, внеочередную и инспекционную поверки.

Первичная поверка при выпуске из производства проводится по методике ТУ 4217-048-00226253-2005.

Периодическая поверка проводится не реже одного раза в два года в объеме таблицы 12 при условиях п.1.2.17.

Таблица 12

При проведении поверки должны применяться средства измерения и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 13.

Таблица 13

 

продолжение таблицы 13

2.2.2             Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

-     наличие паспорта;

-     отсутствие дефектов и повреждений, влияющих на работу прибора, ухудшающих внешний вид;

-     отсутствие незакрепленных деталей и посторонних предметов внутри прибора.

2.2.3             Измерение электрического сопротивления изоляции

Измерение проводят с помощью мегомметра с номинальным напряжением 500 В (для цепей с испытательным напряжением 850 В) и 100 В (для остальных цепей).

Перед проверкой проводят подготовку в соответствии с таблицей 14.

Испытательное напряжение прикладывают поочередно к цепям, между которыми проводят проверку, а также между корпусом и проверяемой цепью. Отсчет показаний по мегомметру проводят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытательным цепям или после установления показаний.

§      Прибор считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не ниже значений п.1.2.19.

После испытаний восстанавливают все соединения в прежнем виде.

Таблица 14

2.2.4      Проверка функционирования прибора

Измерение проводят, подключив прибор по схемам рисунка 11, после прогрева в течение не менее одного часа.

Затем выбирают в меню «Сервис» пункты «Тест дисплея» (410), «Тест клавиатуры» (411), «Тест реле сигнализации» (412), «Тест фронтального интерфейса» (417), «Тест сетевого интерфейса» (418) и осуществляют операции в соответствии с таблицей 15.

§      Прибор считают выдержавшим испытание, если результаты тестирования положительные.

Таблица 15

№  / наименование пункта меню из раздела «Сервис»	Необходимые действия и критерии оценки прохождения теста
410 Тест дисплея	При правильном прохождении теста поочередно включаются все знакоместа дисплея
411 Тест клавиатуры	Поочередно нажимаются клавиши, названия которых выведены на дисплее. Результат теста выводится на табло
412                Тест реле сигнализации	В первоначальном состоянии контакты всех реле разомкнуты, затем поочередно замыкаются. Проконтролировать выключенное состояние, а затем последовательное включение индикаторов Н1…Н12
417 Тест фронтального интерфейса	Сделать перемычку между выводами 2 и 3 на переходном разъеме кабеля интерфейса. Запустить тест, нажав клавишу Е, и проконтролировать работу теста по надписи на табло. Выход из пункта меню нажатием клавиши
418 Тест сетевого интерфейса	Подключить прибор по схеме рисунка 11, и, запустив программу с диска, входящего в комплект поставки. Считать настройки прибора

 

2.2.5      Проверка основной погрешности

2.2.5.1      Проверка основной погрешности измерений проводится следующим образом.

Предварительно подключить прибор по схеме рисунков 11 и 12 и прогреть в течение не менее 1 ч.

Проводить проверку в рабочем режиме:

1)        на всех каналах при входных сигналах

-     от 4 до 20 мА,  диапазон измерений 4,00-20,00 мА;

-     50М (W₁₀₀=1.428) от 0 до 100 °С, схема подключения 4-проводная;

2)        и на одном канале при входном сигнале - L  от 0 до 100 °С при выборе внутренней термокомпенсации.

Проверку проводят при пяти значениях измеряемой величины Y_пр, равномерно распределенных по диапазону, включая нижний и верхний пределы. На вход прибора поочередно подключают источник тока GI, для проверки погрешности сигнала 4-20 мА; магазин сопротивлений МС, для проверки погрешности- 50М.

   

H1…H12 – индикаторы; ПК-персональный компьютер;

АТМ3510 – преобразователь интерфейсов

 

Рисунок 11 - Схема подключения для поверки прибора

 

 

МВС – калибратор напряжения и тока;  МС – магазин сопротивлений

 

 

Рисунок 12 –  Подключение к прибору мер входного сигнала
для проверки основной погрешности

 

Для проверки погрешности сигнала от термопары L к клеммам прибора подключают термоэлектродные провода (ТП), соответствующие проверяемой номинальной статической характеристике.

Концы термоэлектродных проводов, соединив с медными проводами, помещают в термостат со стабильной температурой, измеряемой термометром. Медные провода подключают к источнику напряжения GV.

Допускается вместо термостата и термокомпенсационных проводов использовать устройства автоматической компенсации, аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97.

Спаи медных и термоэлектродных проводов должны быть помещены в термостат не менее чем за 1 ч до начала проверки. Термоэлектродные провода должны быть аттестованы метрологической службой предприятия-изготовителя. Аттестация может проводиться в составе устройства автоматической компенсации.

Допускается каждый термоэлектродный провод составлять из двух частей ТП1' и ТП1", ТП2' и ТП2''. При этом части термоэлектродных проводов ТП1' и ТП2' должны быть установлены в термостате, а части ТП1'' и ТП2'' должны быть подключены к поверяемому прибору не менее чем за 15 мин до проверки.

Поочередно, с помощью меры входного сигнала (МВС или МС) для каждого канала, для каждой проверяемой точки задают значения входного сигнала и фиксируют по табло прибора результат измерения, Y_изм, °С, мА.

Рассчитывают значения ∆, (мА, °С)  по формуле:

                                         (4)

где  Y_изм; Y_пр – измеренное; проверяемое значения измеряемой
величины, °С, мА.

Выбрав наибольшее из значений ∆, определенных по формуле (4), рассчитывают приведенную погрешность в процентах по формуле:

,                                           (5)

где  ∆ _max – наибольшее из значений, рассчитанных по формуле (4), °С, мА;

Д - нормирующее значение, для проверяемого сигнала, °С, мА.

Значения входного сигнала для проверяемых значений Y_пр определяются:

а) для термопар - по формуле:

                                          (6)

где х_ном – значение входного сигнала, соответствующее проверяемой температуре, по ГОСТ Р 8.585-2001 (ГОСТ 3044-94 для Украины), мВ;

х_м – значение ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-2001 (ГОСТ 3044-94 для Украины), соответствующее значению температуры, поддерживаемой в термостате, мВ;

Δ_ε – поправка на систематическую составляющую погрешности, определяемую как разность между ТЭДС компенсационных проводов соответствующей градировочной характеристики по ГОСТ Р 8.585-2001 (ГОСТ 3044-94 для Украины) и ТЭДС, применяемых аттестованных компенсационных проводов при температуре окружающего воздуха в условиях проверки, мВ.

б) для термометров сопротивления - соответствуют  ГОСТ Р 8.625-2006 (ГОСТ 6651-94), Ом.

Для сигнала 4-20 мА – значения входных сигналов соответствуют проверяемым значениям.

2.2.5.2      Проверку основной погрешности цифровой регистрации проводят одновременно с определением погрешности измерений по одному из входных сигналов (например, 50М), включив цифровую регистрацию по всем каналам и проконтролировав распечатку измеренных значений.

2.2.5.3      Проверку основной погрешности аналоговой регистрации проводят одновременно с определением основной погрешности измерений на трех отметках (10, 50 и 90 %) диаграммной ленты при одном из сигналов, например, 4-20 мА.

Устанавливают для проверяемого канала аналоговую регистрацию и, добившись при помощи меры входного сигнала, чтобы линия регистрации совпала с проверяемой отметкой, фиксируют значение входного сигнала, Х_рег.

Рассчитывают номинальное значение входного сигнала Х_регном (мА) на проверяемой отметке бумаги по формуле:

,                                        (7)

где    Z _пр    - проверяемая отметка диаграммной бумаги, %;

4, 16 – нижний предел и диапазон измерения входного сигнала, мА.

Затем рассчитывают абсолютную погрешность, Δ, в мА, по формуле:

,                                     (8)

где  Х_регном , Х_рег. – номинальное и измеренное значение входного
сигнала, мА.

Выбрав наибольшее из значений, определенных по формуле (8), рассчитывают приведенную погрешность аналоговой регистрации, в процентах, по формуле:

                                            (9)

2.2.5.4      Определение основной погрешности сигнализации проводят одновременно с определением погрешности измерения.

Прибор считают выдержавшим испытание, если:

-     результаты теста реле сигнализации положительные;

-     значения, рассчитанные по формулам (5) и (9), соответствуют требованиям п.1.2.17;

-     распечатка четкая и различимая.

Допускается проверять основную погрешность измерений и регистрации в режиме «Тестирование» в ручном и автоматическом режимах.

Для проверки основной погрешности измерения прибор подключают по схемам рисунков 11 и 12 и поочередно входят в пункты меню 414, 415, 416. Выполняют все операции в соответствии с рекомендациями на табло.

Установив на мере входного сигнала очередное контролируемое значение, нажимают клавишу Е. Прибор, сравнив измеренные значения с номинальными, выдает результат сравнения на табло.

Если хотя бы одно из пяти измеренных значений по каждому проверяемому сигналу отличается от номинального на величину, превышающую предел основной погрешности, то на табло выводится сообщение «Погрешность больше 0,2 %». В противном случае выводится сообщение «Погрешность в норме».

Примечание - Предел основной погрешности измерения прибора взят по п. 1.2.17 с коэффициентом технологического запаса 0,8.

Допускается проверять основную погрешность прибора для входных сигналов, с которыми прибор работает.

При проверки основной погрешности прибора при входных сигналах от пирометров суммарного излучения значения входного сигнала для проверяемых значений необходимо взять по ГОСТ 10267-71.

2.2.6    Проверка скорости перемещения диаграммной бумаги и отклонения скорости перемещения диаграммной ленты от номинального значения

Проверку проводят при одном значении скорости (например,
600 мм/ч) по следующей методике.

На диаграммной ленте делают отметку напротив неподвижного элемента шасси, подают питание на прибор и по истечении отрезка времени, когда должно пройти не менее 600 мм ленты делают отметку напротив неподвижного элемента. Затем измеряют длину прошедшего отрезка ленты L _изм  в миллиметрах. Время t_изм  контролируют при помощи секундомера.

Рассчитывают скорость перемещения диаграммной ленты по формуле (10) и отклонение расчетной скорости перемещения от номинального значения по формуле (11):

V_расч=L_изм/t_изм,                                           (10)

где  V_расч – расчетная скорость перемещения диаграммной бумаги, мм/ч;

t _изм – результат измерения, ч;

L_изм – длина отрезка диаграммной ленты, мм

 

  ,                                         (11)

где β – отклонение скорости перемещения диаграммной ленты от номинального значения, в процентах;

V_расч, V_ном – расчетная и номинальная скорость перемещения диаграммной ленты, мм/ч.

§      Прибор считают выдержавшим испытание, если отклонение скорости перемещения диаграммной ленты от номинального значения соответствует требованиям п. 1.2.14.

2.2.7      Проверка качества записи

Проверку проводят одновременно с определением погрешности регистрации.

§      Прибор считают выдержавшим испытание, если погрешность регистрации соответствует требованиям п. 1.2.17, а линия аналоговой регистрации и результаты измерений при цифровой регистрации четкие и читаемые.

2.3  Калибровка прибора

2.3.1  Если погрешность измерений прибора не соответствует требованиям п. 1.2.17, необходимо произвести калибровку.

Для этого, предварительно сняв заднюю стенку корпуса прибора, установите на плате «Вход-выход» слева от разъема Х8 (интерфейса) джампер так, чтобы он замкнул оба вывода .

Установите заднюю стенку и подключите прибор по схеме рисунков 11 и 12.

Войдите в режим калибровки (пункты меню 420, 421, 422, 431, 432).  Вход в этот режим калибровки защищен паролем. Прибор при поставке имеет пароль «3000». После завершения калибровки потребителю предоставляется возможность установить свой пароль.

Примечание - При установке нового пароля необходимо проявлять особое внимание. В случае утери нового пароля режим «Калибровка» будет недоступен.

Меры входных сигналов подключают, в соответствии с требованием выполняемого пункта меню.

Последовательно выполняют пункты 420, 421, 422, 431, 432, подключив меру входного сигнала, средства измерения и оборудование в соответствии с таблицей 16.

Подают значения входных сигналов, в соответствии с рекомендациями на табло. После установки на мере входного сигнала нужного значения нажимают клавишу Е, дожидаются окончания калибровки и вводят следующее значение входного сигнала.

После окончания калибровки снимите джампер и проведите проверку основной погрешности, в соответствии с п. 2.2.5.

2.3.2  Если погрешность аналоговой регистрации не соответствует требованиям п. 1.2.17, а погрешность измерений не превышает допустимых значений, то можно корректировать положения каретки пишущего узла в п.453 (начальное значение) и в п.452 (конечное значение).

При корректировке начального значения необходимо помнить, что отсчет шагов двигателя осуществляется от датчика положения, установленного посередине диаграммной ленты. То есть после каждой коррекции при помощи меры входного сигнала необходимо переместить каретку пишущего узла примерно на 60 %, а затем вернуть в начальное положение.

Коррекцию погрешности аналоговой регистрации допускается проводить при любом входном сигнале, на любом канале.

Таблица 16

 

3   ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1         Приборы в упаковке предприятия-изготовителя должны транс­портироваться при соблюдении следующих условий:

-     температура окружающего воздуха от минус 15 до плюс 50 °С;

-     относительная влажность воздуха до 98 % при температуре 35 °С.

3.2         Транспортировка приборов в упаковке предприятия-изготовителя допускается любым транспортным средством (воздушным - в отапливаемых отсеках), с обеспечением защиты от дождя и снега.

3.3         Кантование и бросание приборов не допускается.

3.4         Хранение приборов допускается в отапливаемых вентилируемых складах, хранилищах, на стеллажах при температуре от минус 10 до плюс 50°С и относительной влажности до 80 % при 25 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

3.5         Воздух помещения не должен содержать пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

3.6         После распаковки приборы необходимо выдержать не менее 24 часов в сухом отапливаемом помещении. После этого приборы могут быть введены в эксплуатацию.