ТОЛЩИНОМЕРЫ

Измеритель толщины диэлектрических покрытий вихретоковый ИТДП-11

Руководство по эксплуатации

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Прибор предназначен для ручного неразрушающего контроля толщины диэлектрических покрытий на поверхности изделий из конструкционной стали.

1.2. Возможная область применения прибора: измерение и контроль толщины гидроизолирующих покрытий любых трубопроводов.

1.3. По условиям применения прибор ИТДП-11 соответствует группе 4 ГОСТ 22261 с повышенным нижним значением температуры до минус 5° С.

Рабочие диапазоны влияющих величин:

–          температура окружающего воздуха от минус 5 до плюс 40°C;

–          относительная влажность воздуха  до 95 % при температуре

–          плюс 30°C;

–          атмосферное давление от 86 до 106 кПа  (650 – 800 мм рт.ст.).

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Диапазон измеряемых толщин диэлектрических покрытий на изделиях из конструкционной стали в пределах от 0 до 10мм с поддиапазонами:

0 – 2 мм

2 – 5 мм

5 – 10 мм

Диапазон измерения выбирается автоматически.

2.2. Предел основной погрешности измерения толщины:

± 0.05мм в поддиапазоне от 0мм до 2 мм включительно,

± 0.2 мм в поддиапазоне свыше 2 мм до 5 мм включительно,

± 0.5 мм в поддиапазоне свыше 5 мм до 10мм включительно.

2.3. Время одного измерения не более 1 секунды.

2.4. Питание ИТДП-11 осуществляется от автономного источника тока - 3 шт. элементов питания по 1,5 В  (типа АА), устанавливаемых в корпус прибора.

2.5. Время непрерывной работы прибора от одного комплекта новых элементов питания номинальной ёмкостью 0.75 а/ч не менее 14 часов (в соответствии с паспортом на элементы питания).

2.6. Время хранения значений калибровки « 0 » и « 10 » мм в выключенном состоянии прибора не ограничено.

2.7. Габаритные размеры прибора 190х80х25 мм.

 

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Таблица 1.

 

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРИБОРА

4.1. Принцип действия.

Измерение толщины диэлектрических покрытий основывается на эффекте изменения индуктивности датчика вблизи металлических поверхностей, которое по определенному алгоритму обработки сигналов преобразуется в цифровой код, числовое значение которого отображается на цифровом индикаторе.

Каждая серия измерений толщины изоляционного покрытия прибором ИТДП-11 на конкретном отрезке трубопровода предваряется калибровкой нижнего (0 мм) и верхнего (10 мм) пределов измерения на оголенном участке, именно этого трубопровода.

Результат калибровки запоминается и сохраняется при отключении питания прибора.

Для сохранения высокой точности измерения при переходе к другому участку трубопровода, отличающегося материалом и/или диаметром трубы, рекомендуется повторить калибровку.

Цифровой индикатор обеспечивает возможность фиксации и слежения оператором за направлением изменения значения измеряемой толщины диэлектрического покрытия.

4.2. Структурная схема прибора

 

Основными составными частями прибора являются:

–          устройство индуктивного датчика,

–          микроконтроллер,

–          устройство индикации,

–          источник питания.

4.3. Значение толщины диэлектрического покрытия трубопровода при помощи устройства индуктивного датчика преобразуется в частоту.

Само устройство состоит из индуктивного датчика, который включен в цепь автогенератора, собранного на микросхеме К561ЛН2.

4.4. Микроконтроллер проводит измерение частоты напряжения, выработанного устройством индуктивного датчика, и дальнейшую его цифровую обработку по определенному алгоритму (фильтрацию, накопление, усреднение, интерполяцию полученного результата и выработку цифрового кода, необходимого для устройства индикации).

4.5. Значение измеряемой толщины диэлектрического покрытия трубопровода отображается на цифровом жидкокристаллическом индикаторе.

4.6. Источник питания состоит из трех пальчиковых элементов питания ёмкостью не менее 750 мА*час и преобразователя на микросхеме МАХ756 (МАХ757).

Он выбрасывает напряжение питания 5 В, необходимое  для работы всех частей прибора.

 

5. КОНСТРУКЦИЯ ПРИБОРА

Прибор ИТДП-11 выполнен в виде малогабаритного переносного прибора в пластмассовом корпусе. Пластмассовый корпус состоит из верхнего и нижнего полукорпусов, которые скреплены между собой винтами.

На верхнем полукорпусе прибора расположены цифровые индикаторы.

Внутри корпуса расположена печатная плата с радиоэлементами и индуктивный датчик.

На боковой поверхности прибора расположены кнопки включения / выключения питания “ВКЛ.” и кнопка проведения измерения “ПУСК”.

 

6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

При работе от аккумуляторов специальных мер по электробезопасности не требуется, так как максимальное напряжение, действующее в приборе не превышает 5 В.

 

7. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА РАБОТЕ

Прежде чем приступить к работе с прибором, необходимо проверить состояние элементов питания. Если прибор долго не эксплуатировался и элементы питания были установлены, то последние рекомендуется заменить новыми. Если элементы питания нормальные, то необходимо включить прибор, нажав кнопку “ВКЛ.” и убедиться в том, что индикатор загорелся и отсутствует информация “РАЗР”.

ПРИМЕЧАНИЕ. При длительном хранении прибора, для сохранности элементов питания рекомендуется вынуть из своего отсека.

 

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ С ПРИБОРОМ

8.1. Подготовить прибор к работе в соответствии с п.7.

8.2. Провести калибровку пределов измерения

Каждая серия измерений толщины изоляционного покрытия прибором ИТДП-11 на конкретном отрезке трубопровода предваряется калибровкой нижнего (0 мм) и верхнего (10 мм) пределов измерения на оголенном участке, именно этого трубопровода.

Результат калибровки запоминается и сохраняется при отключении  питания прибора, даже если проводить замену элементов питания.

Для сохранения высокой точности измерения при переходе к другому участку трубопровода, отличающегося материалом и / или диаметром трубы, необходимо повторить калибровку.

Для калибровки прибор устанавливают на оголенном участке обследуемого трубопровода перпендикулярно касательной, проведенной к точке установки прибора, причем длинная сторона плоскости датчика должна быть направлена вдоль трубы, и слегка прижимают его.

После чего включают прибор нажатием на кнопку “ВКЛ.” и переводят его в режим “калибровка” одновременным нажатием на кнопки “ВКЛ.” и “Пуск” (нажать кнопку “ВКЛ.” и, не отпуская её, нажать кнопку “ПУСК”, после чего отпустить кнопку “ВКЛ.”).

Индикатор начинает мигать, что соответствует режиму “калибровка”.

При установленном приборе на оголенном участке индикатор показывает непрерывно значения около 0 мм. Прибор находится в режиме калибровки нулевой толщины. Оператор может оценить степень изменения калибровочных коэффициентов. Нажать кнопку “ПУСК”.

Через примерно 1 сек. индикатор обнулится, что будет соответствовать окончанию калибровки нулевой толщины.

Далее следует провести калибровку верхней границы диапазона измеряемых толщин.

Эта калибровка делается после установки между плоскостью датчика и стенкой трубопровода специальной диэлектрической калибровочной пластины толщиной 10 мм из комплекта прибора. Индикатор непрерывно показывает измеряемую толщину пластины около 10 мм (в некоторых случаях допускается показания “----“, что соответствует значениям более 10,02 мм).

Нажать кнопку “ПУСК”. Через примерно 1 сек. индикатор высветит значение 1О.ОО мм, что соответствует окончанию калибровки верхнего предела.

Нажать кнопку “ВКЛ” - индикатор перестает мигать, калибровка завершена. Калибровочные коэффициенты запомнились, прибор готов к работе.

Если измерения сразу не предполагается проводить, то прибор можно выключить.

ВНИМАНИЕ! Если измерения не проводились более 1,5 мин., то прибор сам выключается с сохранением последнего измеренного значения.
При повторном включении прибора на индикаторе высвечивается это последнее измеренное значение толщины.

8.3. Для проведения замера толщины изоляции трубы ИТДП-11 устанавливается на нее перпендикулярно к касательной, проведенной к точке установки прибора (длинная сторона плоскости датчика должна быть направлена вдоль трубы). Прибор включается нажатием кнопки ”ВКЛ.”. При нажатии кнопки  “ПУСК” на цифровом индикаторе появляется значение измеряемой толщины изоляции.

При повторном нажатии этой кнопки прибор проводит новый замер толщины изоляции трубы и так до бесконечности. Если кнопка “ПУСК” удерживается в нажатом положении, то показания датчика обновляются, примерно каждые 0,5 секунды.

Для получения наименьшей величины толщины изоляции трубопровода необходимо провести несколько замеров ее при незначительном отклонении прибора от вертикали и выбрать минимальное показание.

ВНИМАНИЕ! Возникновение на индикаторе надписи “РАЗР ” извещает о недопустимом разряде элементов питания.
Необходимо открыть отсек на тыльной стороне прибора, вынуть  элементы питания и, соблюдая маркировку, установить новые.

При этом ВСЕ КАЛИБРОВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ и ПОСЛЕДНЕЕ ИЗМЕРЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ СОХРАНЯЮТСЯ.

 

9. ПЕРЕЧЕНЬ НАИБОЛЕ ЧАСТО ВСТЕЧАЮЩИХСЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

При возникновении других надписей на индикаторе или невозможности  устранить неисправность прибора перечисленными способами необходимо обратиться к разработчику-изготовителю прибора.

 

10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

10.1. Условия транспортирования прибора не должны быть жестче заданных предельных условий:

·        температура окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50°С (от 223 до 323 К);

·        относительная влажность окружающего воздуха 95% при 25°С (298 К).

10.2. Прибор допускается транспортировать всеми видами транспорта при  соблюдении действующих Норм и Правил на соответствующем виде транспорта и условии защиты от прямого воздействия атмосферных осадков.

При транспортировании воздушным транспортом прибор в упаковке должен размещаться в герметизированных отсеках.

10.3. ИТДП-11 должен храниться в закрытых отапливаемых помещениях с естественной вентиляцией в следующих условиях:

·        температура окружающего воздуха от 5 до 30°С (от 278 до 303 К);

·        относительная влажность окружающего воздуха до 85% при 20°С (293 К).

В помещении для хранения не должно быть пыли, а также газов и паров, вызывающих коррозию.

 

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Измеритель толщины диэлектрических покрытий “ИТДП-11” заводской номер __________ соответствует ТУ 39 4260-002-22808795-98 и признан годным к эксплуатации.

 

Дата выпуска _________________

М.П.

Поверитель _________________

 

 

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых приборов всем требованиям ТУ на них при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения в течение:

гарантийного срока хранения 6 мес. с момента отгрузки прибора потребителю;

гарантийного срока эксплуатации 12 мес. с момента ввода прибора в эксплуатацию.

12.2. Гарантийный срок хранения прекращается в момент ввода прибора в  эксплуатацию. Если прибор вводится в эксплуатацию после истечения гарантийного срока хранения, то началом гарантийного срока эксплуатации считается момент истечения гарантийного срока хранения.

12.3. Гарантийный срок продлевается на время от подачи рекламаций до введения прибора в эксплуатацию силами изготовителя.