ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНДИКАТОР ВЕСА

ГИВ6-М2

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

СНИЦ 423 311.001 ТО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1.ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящее техническоеописание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем — ТО) содержит сведения, необходимые при ознакомлении с устройством, монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании гидравлического индикатора веса ГИВ6-М2 (в дальнейшем — индикатор).

1.2. Индикатор предназначен для измерения усилий натяжения неподвижного конца талевого каната при бурении, подземном и капитальном ремонте скважин.

1.3. Индикаторы выпускаются в 5-ти модификациях, различающихся типом трансформатора давления и составом блока вторичных приборов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Обозначения трансформаторов, диаметры канатов и диапазоны измерения усилий натяжения приведены в табл.1.

Таблица 1

Трансформатор

давления

Диаметр каната, мм

Максимальное усилие

натяжения каната, кН

5.135.023

5.135.021

15; 19; 22

22; 25

28; 32

35; 38

60; 80; 100; 125

200

250

320

2.2. Основная приведенная погрешность измерения усилий натяжения каната (в  %  от максимального усилия):

·       для индикаторов с трансформатором давления 5.135.023 ............ ± 4,0;

·       для индикаторов с трансформатором давления 5.135.021 ............ ± 2,5;

2.3. Дополнительная погрешность при отклонении температуры (20 ± 5)°С на каждые 10°С — ±0,5%  от максимального усилия.

2.4. Максимальное давление в гидравлической системе индикатора — 1 МПа.

2.5. Рабочая жидкость гидравлической системы индикатора — жидкости полиметилсилоксановые ПМС-5, ПМС-6 или ПМС-10 ГОСТ 13032-77 или аналогичные по физическим свойствам.

         Допускается применение сезонных жидкостей: летом — пресная (желательно кипяченая) отфильтрованная вода с однопроцентным содержанием хромпика К2Сr2О7 (для защиты деталей гидравлической системы от коррозии), зимой — в зависимости от нижнего значения температуры воздуха — водный раствор глицерина ( одна часть воды и одна глицерина), раствор глицерина с денатурированным этиловым спиртом (одна часть глицерина и три части денатурированного этилового спирта) или денатурированный этиловый спирт.

Примечание. Поставка индикаторов производится без заполнителя.

2.6. Габаритные размеры и масса составных частей индикаторов приведены

в табл. 2.

 

 

 

 

Таблица 2

Наименование и обозначение

Габариты (длина, высота, ширина),мм, не более

Масса, кг, не более

Блок вторичных приборов

 423111.002

            -01

            -02

Трансформатор давления

5.135.021

5.135.023

 

850х460х160

850х460х160

490х455х160

 

270х350х190

205х270х140

 

24,0

22,5

13,5

 

26,0

7,0

2.7. Максимальное расстояние от трансформатора давления — 10м.

2.8. Условия эксплуатации:

·       диапазон температур окружающего воздуха — ± 50°С;

·       относительная влажность — до 80 % при температуре 35°С.

Примечание. При эксплуатации индикаторов в диапазоне температур от минус 50 до минус 10°С манометр самопишущий должен быть утеплен.

2.9. Средний срок службы — не менее 8 лет.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ.

3.1. Комплектность поставки приведена в табл.3.  на стр. 5.

4. УСТРОЙСТВО ИНДИКАТОРА И ЕГО СОСТАВ­НЫХ ЧАСТЕЙ.

4.1. Принцип действия индикатора (рис.1) основан на преобразовании усилия Q натяжения каната 2, преломленного между крайними опорами на корпусе 1 и поплавком 3, опирающемся на мембрану 4, в давление в камере трансформатора и последующем его измерении манометром 6.

Давление в камере и усилие натяжения каната связаны зависимостью:

P=(2Q/F)xcоs a

где F — эффективная площадь мембраны;

      a — угол преломления каната.

4.2. Индикатор (рис.2, стр. 6) состоит из трансформатора давления 3 и блока вторичных приборов 1, соединенных трубопроводом 2.

В зависимости от модификации индикатора блок вторичных приборов, смонтированный на раме 5, включает:

·       423311.002 - указатель 6 с основной и верньерной шкалой, пресс-бачок 7 и манометр самопишущий 4 типа ДМ-2001 с часовым приводом диаграммы;

·       423311.002-01 - указатель с основной шкалой и пресс-бачок и манометр самопишущий;

·       423311.002-02 - указатель с основной шкалой и пресс-бачок.

Пресс-бачок закреплен непосредственно на указателях.

Таблица 3

 

 

Количество на модификацию, штук

 

Обозначение документа

Наименование и условное обозначение

ГИВ6-М2-1

ГИВ6-М2-2

ГИВ6-М2-3

ГИВ6-М2-4

ГИВ6-М2-5

Примеча­ние

5.135.021

Трансформатор давления

1

-

1

-

-

 

5.135.023

Трансформатор давления

-

1

-

1

1

 

423.311.002

Блок вторичных приборов

1

1

-

-

-

 

          - 01

Блок вторичных приборов

-

-

1

1

-

 

          - 02

Блок вторичных приборов

-

-

-

-

1

 

6.453.452

Трубопровод соединительный

1

1

1

1

1

 

 

Запасные части

 

 

 

 

 

 

7.010.090

Мембрана

3

 

3

 

 

Исп.У2

7.010.090-01

Мембрана

3

 

3

 

 

Исп.Т2

7.010.091

Мембрана

 

3

 

3

3

Исп.У2

7.010.091-01

Мембрана

 

3

 

3

3

Исп.Т2

8.683.043

Кольцо

2

2

2

2

2

 

 

Болт M8x30.109.019 ГОСТ 7798-70

 

4

 

4

4

Исп.У2

 

Болт M8x30.109.029 ГОСТ 7798-70

 

4

 

4

4

Исп.Т2

 

Болт М8х45.109.019 ГОСТ 7798-70

5

 

5

 

 

Исп.У2

 

Болт М8х45.109.029 ГОСТ 7798-70

5

 

5

 

 

Исп.Т2

 

Гайка M8.05.019 ГОСТ 5915-70

5

4

5

4

4

Исп.У2

 

Гайка  M8.05.029 ГОСТ 5915-70

5

4

5

4

4

Исп.Т2

 

Шайба 8.65Г.013 ГОСТ 6402-70

5

4

5

4

4

Исп.У2

 

Шайба 8.65Г.023 ГОСТ 6402-70

5

4

5

4

4

Исп.Т2

 

Принадлежности

 

 

 

 

 

 

6.272.035

Зажим

 

1

 

1

1

Исп.У2

6.272.035-01

Зажим

1

 

1

 

 

Исп.У2

6.272.035-02

Зажим

 

1

 

1

1

Исп.Т2

6.272.035-03

Зажим

1

 

1

 

 

Исп.Т2

 

Документация

 

 

 

 

 

 

423311.001ПС

Гидравлический инд­и­ка­тор веса ГИВ6-М2. Паспорт

 

 

 

 

 

Согласно заказу-наряду

423311.001ТО

Гидравлический ин­д­икатор веса ГИВ6-М2. Техни­чес­кое описа­ние и инс­тру­кция по эксплуатации.

 

 

 

 

 

Согласно заказу-наряду

406131.001ПС

Манометр само­пи­шу­щий ДМ-2001. Паспорт

1

1

1

1

1

 

406131.001ТО

Манометр само­пи­шу­щий ДМ-2001. Техническое опи­са­ние и инструкция по эксплуатации.

1

1

1

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. B

1-блок вторичного привода; 2-трубопровод соединительный; 3-трансформатор давления; 4-манометр самопишущий; 5-рама; 6-указатель; 7-пресс‑бачок

 

4.3. Трансформаторы давления (рис.3.) выпускаются двух типов, одинаковых по конструкции и различающихся эффективной площадью мембраны и расстоянием между крайними опорами и, следовательно, размерами составных частей.

Рис. C

1-болт; 2-штуцер; 3-корпус; 4-мембрана; 5-пробка; 6-шпилька; 7-обойма; 8-поплавок; 9-упор; 10-крышка

На краях корпуса 3 крепятся  край­ние опоры, несущие ролики, обоймы 7, одна из которых - посто­янно двумя болтами 1 с пружинными шайбами, другая, съемная, двумя шпильками 6 с гайками и контргай­ками. В средней части корпуса рас­положена камера, закрываемая гибкой плоской мембраной 4. Мем­брана зажата на корпусе болтами М8 через крышку 10. На мембрану опира­ется поплавок 8, в котором на резьбе установлен упор 9, являю­щийся средней опорой. На цилинд­рической поверхности поплавка нанесены три риски, совпадения средней риски с торцом крышки означает среднее положение мемб­раны в трансформаторе давления, две крайние - предельные положе­ния (при выпуклой и вогнутой мемб­ране). Положение упора в поплавке определяется величиной зазора между торцом поплавка и нижним торцом упора и фиксируется отно­сительно крышки проволокой с пло­мбой. В дне корпуса расположены два отверстия: одно - для выпуска воздуха, закрывается пробкой 5, в другом установлен штуцер 2, к которому подсое­диняется соединительный трубопровод.

 

Рис. D

1-корпус; 2-манометрическая пружина; 3-трибосекторный механизм; 4-тяга; 5-стрелка; 6-держатель; 7-трубопровод; 8-тройник

Рис. E

1-корпус; 2-манометрическая пружина веньерного механизма; 3-основной трибосекторный механизм; 4-манометрическая пружина основного механизма; 5-веньерный трибосекторный механизм; 6-тяги веньерного механизма; 7-тяги основного механизма; 8-держатель; 9-трубопровод; 10-тройник; 11-стрелки.

 

4.4. Указатели (рис.4,5, стр. 7) состоят из корпуса 1 с застекленной крыш­кой, установленной на корпусе на петле и закрываемой замком. На дне кор­пуса закреплен манометрический механизм.

Манометрический механизм указателя с основной шкалой (рис. 4, стр. 7) состоит из трубчатой манометрической пружины, неподвижный конец которой впаян в держатель 6, а свободной тягой 4, регулируемой по длине, шарнирно соединен с сектором трибо-секторного механизма 3. На конце трубки механизма крепится стрелка 5. Шкала, имеющая на дуге 270 градусов 100 равномерных делений, оцифрованных через каждые 10 делений, закреплена на корпусе указателя. Держатель трубопроводом 7 соединен с тройником 8 , закрепленном на боковой поверхности корпуса.

Рис. F

1-запорный механизм; 2-корпус; 3‑пробка; 4-винт; 5-вороток; 6‑крышка; 7-поршень; 8-кольцо

Манометрический механизм совмещенного указателя с основной и верньерной шкалой (рис.5, стр. 7) состоит из двух совмещенных механизмов, конструктивно аналогичных механизму указателя с основной шкалой и отличающихся друг от друга размерами манометрических пружин и передаточным отношением трибо-секторного механизма. Трибо-секторный механизм совмещенного указателя имеет две трибки, находящиеся на одной оси, на которых закрепляются стрелки.

Шкала совмещенного указателя имеет 40 неоцифрованных равномерных делений верньерной шкалы и 100 равномерных делений основной шкалы. Угол поворота стрелки при максимальном давлении 1,0 МПа составляет для основной шкалы 270°, верньерной — 1800°.

4.5. Пресс-бачок (рис.6) состоит из корпуса 2, в дно которого вварен запорный вентиль 1, и крышки 6, закрепленной на корпусе на резьбе. В центральном резьбовом отверстии крышки установлен винт 4 с воротком 5, шарнирно соединенный с поршнем 7, имеющим резиновое уплотняющее кольцо 8.

  Заполнение пресс-бачка производится через заливочное отверстие в крышке, закрываемое пробкой 3, при верхнем положении поршня.

4.6. Описание манометра самопишущего ДМ-2001 приведено в паспорте, входящем в комплект поставки индикатора.

 

5.УПАКОВКА И МАРКИРОВКА.

5.1. Упаковка

5.1.1. Перед упаковкой все наружные неокрашенные поверхности индикаторов и запасные части к ним защищены по варианту защиты ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78. Предельный срок защиты без переконсервации 3 года. В качестве смазки использована ПВК ГОСТ 19537-83.

5.1.2. Индикаторы упакованы в деревянные ящики типа У1-1 по ГОСТ 2991-85 или типа У1 по ГОСТ 5959-80, выполненные по чертежам предприятия-изготовителя. Категория упаковки — КУ — 1 по ГОСТ 23170-78.

5.1.3. Эксплуатационная документация, уложенная в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другой материал, обеспечивающий сохранность при транспортировке, упакована в ящики вместе с индикатором.

5.1.4. Масса индикаторов в упаковке не превышает:

·       ГИВ6 —М2 —1............................64 кг.

·       ГИВ6 —М2 —2............................51 кг.

·       ГИВ6 —М2 —3............................59 кг.

·       ГИВ6 —М2 —4............................40 кг.

·       ГИВ6 —М2 —5............................35 кг.

5.2. Маркировка

5.2.1. На упаковочных ящиках нанесены манипуляционные знаки:“Хрупкое, осторожно”, “Вверх”, “Беречь от влаги”, “Не бросать”.

5.2.2. На циферблате указателей указано:

·       Обозначение модификации индикатора;

·       Надпись “Сделано в России”;

·       Порядковый номер по системе нумерации предприятия изготовителя;

·       Год изготовления.

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И МОНТАЖ

6.1. Распаковку индикатора, подготовку к работе и монтаж должен производить  персонал специализированной службы КИП потребителя. Распаковка и подготовка индикатора к работе  непосредственно на объекте эксплуатации запрещается.

6.2. Индикатор поставляется с трансформатором давления 5.135.021, отрегулированном на предел 250 кН и канат диаметром 32 мм или трансформатором давления 5.135.023, отрегулированном на предел 100 кН и канат диаметром 22 мм.

6.3. При подготовке индикатора к работе выполнить следующее:

6.3.1. Заполнить гидравлическую систему рабочей жидкостью под вакуумом (или прокачкой) до полного удаления из нее воздуха.

6.3.2. С помощью пресс-бачка установить мембрану трансформатора давления в среднее положение, которому соответствует совпадение средней риски поплавка с торцом крышки.

6.3.3. Предварительно установить упор (среднюю опору) трансформатора давления с зазором между торцом поплавка и нижним торцом упора, указанного в табл. 4.

Таблица 4

Максимальное усилие натяжения каната,кН

Диаметр каната, мм

Зазор, мм

 

60±5

15

19

22

26

22

19

 

80±5

15

19

22

25

21

18

100±5

22

25

16

13

125±5

22

25

14

11

200±5

25

28

38

35

250±5

28

32

34

30

 

320±5

32

36

38

28

25

22

6.3.4. Установить на канате зажим и закрепить трансформатор давления так, чтобы его пробка находилась на уровне или выше блока вторичных приборов.

6.3.5. Закрыв вентиль пресс-бачка, разрывной машиной создать усилие натяжения каната до установки стрелки основной шкалы указателя на сотом делении шкалы. При отклонении величины усилия натяжения от заданной при заданном диапазоне изменить угол преломления каната в трансформаторе давления перемещением упора в поплавке или перемещением мембраны с помощью пресс-бачка.

6.3.6. После установки угла преломления каната, при котором величина предельного усилия натяжения каната при установке стрелки по основной шкале на сотом делении соответствует заданной, проводить проверку основной погрешности и градуировку индикатора.

При проверке погрешности и градуировке дважды повышать усилие натяжения каната в пределах показаний основного указателя с десятого до сотого деления, производя отсчет показаний разрывной машины через каждые 10 делений. результаты свести в градуировочную табл. 5.

Таблица 5

 

Показания

Показания разрывной машины, кН

Максимальное отклонение от средних показателей

основного указателя

1

2

3

Средняя вели­чина показаний

кН

% от максимального усилия

10

20

100

 

 

 

 

 

 

За основную приведенную погрешность принимают максимальное откло­нение показаний разрывной машины в любой точке отсчета от среднего пока­за­ния в этой точке, выраженное в процентах от средней величины усилия на­тя­же­ния каната на сотом делении основной шкалы указателя. Индикатор счи­та­ют годным, если эти отклонения не превышают ± 2,5 % для модификаций с тра­н­с­форматором давления 5.135.021 и ± 4 % с трансформатором 5.135.023

  После проверки положение упора трансформатора фиксируют пломбой, а данные градуировки (по средним показателям) вносят в паспорт или свидетельство о градуировке (по форме, принятой потребителем).

6.4. Монтаж индикатора на объекте производить после градуировки только в собранном виде с заполненной жидкостью гидравлической системе и опломбированным трансформатором давления.

6.4.1.Блок вторичных приборов закрепить на опоре, не связанной с полом бу­ровой установки или агрегатом подземного и капитального ремонта скважин.

6.4.2. Освободить крюк от инструмента и опустить его на высоту 1-2 метра над ротором. Установить канатный зажим на неподвижном конце талевого каната с таким расчетом, чтобы при установке трансформатора давления последний находился на уровне или выше установки блока вторичных приборов. В месте, выбранном для установки трансформатора давления, канат не должен иметь сплющенности, обрывов проволок и следов износа.

  Снять крайние ролики и завести трансформатор давления в положение проб­кой и обоймой со шпильками вверх на канат так, чтобы последний упирался на средний упор и проходил в вилках крайних обойм. Установить крайние ролики на место.

  Если верхний ролик не удастся установить на место, открутить гайки, крепящие обойму со шпильками; выдвинуть обойму на канат, установить ролик и затянуть гайки. Ось среднего упора должна совпадать с осью каната.

6.4.3. Проверить правильность показаний основной шкалы указателя. Для этого нагрузить талевую систему инструментом с известной массой (например вертлюг, ведущая штанга и т.д.)

  Под воздействием нагрузки стрелка основной шкалы указателя должна остановиться на делении, соответствующем по градуировочной характеристике усилию натяжения каната при данной оснастке талевой системы. Градуировочные показания основной шкалы указателя при данной нагрузке определить расчетным путем.

Пример. Индикатор установлен на буровой установке с оснасткой 4х5.(п=8). Вес талевого блока с крюком 63994 N. На крюке подвешен вертлюг весом 31360N и ведущая штанга весом 31360N. Вес одного погонного метра талевого каната диаметром 28 мм - 33,32 N/м. Расстояние между осями роликов кранблока и талевого блока- 40 м. Общий вес, под воздействием которого натянут неподвижный конец талевого каната

G=63994+31360+31360+33,32х40х8=137376 N.

Усилие натяжения каната

 Q= 137376 = 17172 N.

                                                      8

По градуировочной характеристике 20-му делению соответствует усилие 22540 N, 10-му делению соответствует усилие 8820 N.

Цена деления в этом интервале

D = 22540-8820  =1372 N

                                                  10

Деление, на котором должна установится стрелка основной шкалы указателя, равно

S= 10 + 1772 -8820 = 16 делений

                                      1372

  При отклонении показателей от градуировочной характеристики с помощью пресс-бачка или поворотом поплавка относительно упора изменить угол преломления каната до установки стрелки основной шкалы указателя на деление, соответствующее данному усилию натяжения каната, при этом выступление торца крышки за крайние риски на поплавке не допускается.

Примечание.При невыполнении данной операции показания могут отличаться от граду­ировочной характеристики на величину до 15 % от предела измерения.

6.4.4. Проверить чувствительность индикатора, для чего поднять талевый блок до крайнего верхнего положения и опустить его вновь. При этом стрелки основной и верньерной шкалы указателей и перо манометра самопишущего должны отклоняться на величину, соответствующую изменению веса из-за сокращения длины несущих ветвей талевого каната.

6.4.5. Завести часовой привод, установить диаграмму и заправить чернилами перо манометра самопишущего.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА ИНСТРУМЕНТА, НАГ­РУЗ­КИ НА ВЫШКУ И НАГРУЗКИ НА ДОЛОТО

7.1. Определение веса инструмента и нагрузки на вышку производится по показаниям основной шкалы указателя и манометра самопишущего с учетом оснастки талевой системы.

Пример. При оснастке 4х5 стрелка основной шкалы указателя (и перо самопишущего манометра) установилась на 46-м делении.

По градуировочной характеристике 40-му делению соответствует усилие натяжения каната Р40 = 42630 N, а 50-му делению Р50=54390N

Средняя цена одного деления в интервале от 40-го до 50-го деления составляет

Р= 54390- 42630 = 1176 N

                                      50-40            

Усилие натяжения каната, соответствующее 46-му делению, будет равно:

Р46 = 42630 +1176х6 =49686 N                                                                                                                                                                     

Вес инструмента составит:

Gи = Р46  х  п= 49686 х 8 = 397488 N

здесь п=8 - число несущих ветвей талевой системы.

Нагрузка на вышку в этом случае составит:

Gв = Р46х(п+2) = 49686х10 = 496860 N

7.2. Нагрузка на долото определяется как разность между весами подвешенного и опертого на забой инструмента.

Пример. При условии предыдущего примера после установки инструмента на забой стрелка основной шкалы указателя (а перо манометра самопишущего) остановилось на 41-м делении. В этом случае нагрузка на долото будет равна

Рд= DP x ( 46 - 41 ) x n = 1176 x 5 x 8 = 4800 N.

При заданной нагрузке на долото определяется количество деле­ний, на которое должны отклониться стрелки указателей и перо ма­но­метра самопишущего, и их положение при поддержании заданной нагрузки.

Пример. В условиях предыдущего примера заданная нагрузка на долото

Рд = (39200 ± 4900) N

количество делений, на которое должна отклониться стрелка основной шкалы указателя и перо манометра самопишущего

S o = P’д / ( DP x n ) = 39200 / ( 1176 x 8 ) @ 4 делений.

 Таким образом, стрелка основной шкалы указателя и перо манометра самопишущего при заданной нагрузке на долото должны установиться на 42-м делении.

Колебания стрелок и пера при заданной точности поддержания нагрузки на долото не должны превышать

DS o = ± ( 4900 / ( 1178 x 8 ) ) @ ± 0,5 делений.

Более точное поддержание нагрузки на долото производится по показаниям верньерной шкалы указателя, цена деления которой в два раза меньше цены деления основной шкалы указателя и манометра самопишущего.

В условиях примера количество делений верньерной шкалы указателя, на которое должна отклониться его стрелка, составит

S’o= P’д / ((DP /2) x n ) = 39200 / ( 588 x 8 ) @ 8,5 делений.

а колебания стрелки не должно превышать

DS’o = ± ( 4900 / ( 588 x 8 ) ) @ ± 1,5 делений.

8. ПРАВИЛА УХОДА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Для обеспечения надежной работы индикатора на объекте силами буровой (ремонтной) бригады должны соблюдаться следующие правила:

8.1.1. Один раз в сутки при смене диаграммы заводить часовой привод и заполнять чернилами перо манометра самопишущего. При эксплуатации индикатора при положительных и отрицательных температурах использовать соответствующие чернила.

8.1.2. Один раз в неделю и при засорении промывать перо спиртом или другим растворителем.

8.1.3. Не допускать попадания грязи и влаги в корпуса вторичных приборов; следить, чтобы крышки приборов были закрыты на замок. Каждую смену очищать от грязи наружные поверхности индикатора, стекла крышек вторичных приборов протирать мягкой ветошью.

8.1.4. Не допускать ослабления натяжения каната, при которых может измениться положение трансформатора давления на канате.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

9.1. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту индикатора должны производиться персоналом специальной службы КИП потребителя.

9.2. При перепуске или смене каната трансформатор давления должен быть снят с каната. Новая установка и подготовка к работе должны производиться персоналом специальной службы КИП, по методике, изложенной в разделе 6 настоящего ТО.

9.3. Не реже одного раза в месяц персонал службы КИП должен произ­водить профилактический осмотр и проверку показаний индикатора по мето­дике п.6.5.3. настоящего ТО. При обнаружении неисправностей индикатор должен быть отремонтирован и отправлен в службу КИП для проведения ремонта. Проведение ремонта индикатора на объекте не допускается.

9.4. После ремонтов, при которых производилась разработка индикатора с разгерметизацией гидравлической системы, должна производиться градуировка по методике п.6.3. настоящего ТО.

9.5. Данные об эксплуатации, отказах, ремонтах и градуировке индикатора должны регистрироваться в журнале эксплуатации, в котором в произвольной форме должны заноситься сведения о дате и объекте установки индикатора, обнаруженных неисправностях и методах их устранения с указанием даты обнаружения и ремонта, а также сведения о проведенных градуировках с указанием даты проведения, диапазона измерения, диаметра каната и фактической погрешности, полученной при градуировке.

10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТО­ДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1.Характерные неисправности и методы их устранения приведены в табл.6.

Таблица 6

Наименование и внешнее проявление неисправности

Возможная причина

Метод устранения

1. Стрелки приборов не реагируют на изменение усилий натяжения и нахо­дятся на нулевом делении

 

 

 

 

 

2. Стрелки приборов сла­бо реагируют не измене­ние усилий натяжения от­но­си­тельно произвольного положения

3. Неисправности в манометре самопишущем

1.1. Негерметичность в соединениях трубопроводов

1.2. Негерметичность в трансформаторе давления:

1) Утечка в местах крепления мембраны;

2) Прорыв мембраны.

1.3.Негерметичность маноме­трических пружин указателей

Ослабло крепление тяги, сое­ди­няющее манометрическую пружину с трибо-секторным механизмом

 

См. описание манометра,вхо­дя­щего в комплект поставки

Проверить и закрепить или заменить соединения

 

 

Затянуть болты

 

Заменить мембрану

Запаять место утечки

 

Закрепить тягу в положении, при котором показание соот­вет­ствует характеристи­ке прибора

 

См.описание манометра,вхо­­дя­щего в комплект поставки

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИ­РО­ВА­Н­И­Я

11.1. Индикаторы, поступившие потребителю и предназначенные для эксплуатации в течение 6-ти месяцев можно хранить в упакованном или распакованном виде в условиях хранения по ГОСТ 15150-69.

11.2. Приборы должны транспортироваться закрытым транспортом в условиях хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

11.3. Транспортирование индикатора на объект с места, где проводилась под­го­­тов­ка его к работе, следует проводить в собранном виде, упакованным и зак­ре­п­лен­ным в транспортной таре, обеспечивающей сохранность индикатора.

12. ПОВЕРКА

12.1. Поверка технического состояния производится с целью установления пригодности индикаторов для эксплуатации, а также после ремонта, длительного хранения и, в необходимых случаях, после транспортировки. Периодичность поверки - не реже одного раза в год.

12.2. Операции поверки:

·       внешний осмотр;

·       опробование;

·       проверка основной проведенной погрешности и пределов измерений.

12.3. Средства поверки:

При проведении поверки применяется разрывная машина УММ — 50 ГОСТ 7855-84, класс точности 1, предельная нагрузка 500 кН.

Примечания. 1.Допускается применение других образцовых средств поверки, прошедших метрологическую аттестацию в органах Госстандарта, погрешность которых обеспечивает требуемый контроль параметров.

2.Соотношение пределов допускаемых значений приведенной погрешности образцовых средств поверки (поверочной установки) и предела допускаемых значений основной приведенной погрешности индикатора должно быть не более 1:3.

12.4. Условия поверки и подготовка к ней.

12.4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

·       температура окружающего воздуха — (20 ± 5)°С

·       относительная влажность воздуха 30 — 80 %

12.4.2. Перед поведением поверки должно бывать выполнено следующее:

если индикатор находился в условиях, где температура отличалась от указанной в п. 2.8., то перед поверкой он должен быть выдержан в помещении в течение не менее 2-х часов;

гидравлическая система индикатора должна быть полностью заполнена рабочей жидкостью (наличие воздуха в системе не допускается);

12.5. Проведение поверки.

12.5.1. Внешний осмотр.

·       при проведении внешнего осмотра проверить:

·       комплектность;

·       наличие и четкость маркировки;

·       отсутствие задиров на рабочих поверхностях, соприкасающихся с канатом, и следов подтекания рабочей жидкости.

 

 

12.5.2. Опробование.

Трансформатор давления поверяемого индикатора закрепить на каната так, чтобы пробка трансформатора находилась на уровне или выше блока вторичных приборов. Диаметр каната должен соответствовать тому, под который проводилась градуировка индикатора. С помощью пресс-бачка установить поплавок трансформатора давления до совпадения его средней риски с торцом крышки.

12.5.3. Определение метрологических характеристик

Проверку предельных усилий натяжения каната проводить в соответствии с пп. 6.3.5, 6.3.6.

12.6. Оформление результатов проверки.

Результаты поверки занести в эксплуатационный паспорт, заверенный в порядке, установленном в органе ведомственной метрологической службы.

 

Instagram подписчики 3000
Instagram подписчики 3000


Saints Row-4
Saints Row-4


Twitter читатели 500
Twitter читатели 500